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CSP供板冷轧工艺与深冲性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 文献综述第8-22页
    1.1 冷轧板简介第8-9页
        1.1.1 冷轧深冲板用途及发展历史第8-9页
        1.1.2 冷轧深冲板生产现状第9页
    1.2 CSP 供板生产冷轧深冲板第9-13页
        1.2.1 CSP 工艺特点概述第10-11页
        1.2.2 CSP 供板生产冷轧材可行性及参数选择第11-13页
        1.2.3 CSP-冷轧深冲板产线现状第13页
    1.3 冷轧工艺对深冲性能的影响第13-20页
        1.3.1 深冲性能指标第13-15页
        1.3.2 深冲板织构及对性能的影响第15-17页
        1.3.3 冷轧压下率对深冲性能的影响第17-18页
        1.3.4 退火对深冲性能的影响第18-20页
    1.4 组织形貌对深冲性能的影响第20-21页
    1.5 课题研究的目的和意义第21-22页
第二章 冷轧与再结晶退火过程实验第22-29页
    2.1 实验方法第22-24页
        2.1.1 再结晶退火过程实验第22-23页
        2.1.2 不同冷轧压下率实验第23页
        2.1.3 力学性能检测方法第23-24页
    2.2 再结晶退火实验结果及讨论第24-27页
        2.2.1 不同温度退火组织形貌变化第24-26页
        2.2.2 不同温度退火硬度变化第26-27页
    2.3 冷轧压下率对性能的影响第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 CSP-冷轧深冲板的生产试制第29-36页
    3.1 前言第29页
    3.2 生产过程及检验方法第29-30页
    3.3 生产结果分析第30-34页
        3.3.1 不同碳含量对深冲板性能的影响第30-31页
        3.3.2 热轧组织与性能第31-32页
        3.3.3 冷轧、退火后组织、织构与性能第32-34页
    3.4 本章小结第34-36页
第四章 退火后“晶粒形貌-深冲性能”模型第36-47页
    4.1 前言第36页
    4.2 实验方法及过程第36-38页
        4.2.1 “饼晶模型”建立及验证实验第36-37页
        4.2.2 不同升温速度退火实验第37-38页
    4.3 “饼晶”模型理论推导第38-41页
    4.4 “饼晶”模型的验证结果第41-42页
    4.5 不同升温速度退火实验结果第42-43页
    4.6 “饼晶”形成原因讨论第43-45页
    4.7 本章小结第45-47页
第五章 结论第47-48页
参考文献第48-52页
致谢第52-53页
附录第53页

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