| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 插图索引 | 第10-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 激光熔覆技术的概论 | 第14-16页 |
| 1.2.1 激光熔覆的基本原理 | 第14-15页 |
| 1.2.2 激光熔覆技术的工艺特点 | 第15页 |
| 1.2.3 激光熔覆的基本方法 | 第15-16页 |
| 1.3 国内外激光熔覆技术研究与应用现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术发展研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 激光熔覆过程中存在的问题 | 第19-20页 |
| 1.4.1 影响激光熔覆层表面质量的因素 | 第20页 |
| 1.5 课题的背景和意义 | 第20-22页 |
| 1.5.1 课题研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 第2章 试验方案 | 第22-30页 |
| 2.1 试验目的 | 第22-23页 |
| 2.2 试验材料的选择 | 第23-24页 |
| 2.2.1 基体材料 | 第23页 |
| 2.2.2 熔覆材料的选择 | 第23-24页 |
| 2.3 试验设备 | 第24-27页 |
| 2.3.1 激光器 | 第24-25页 |
| 2.3.2 光纤 | 第25页 |
| 2.3.3 冷水系统 | 第25页 |
| 2.3.4 送粉系统 | 第25-27页 |
| 2.4 试验方法 | 第27-29页 |
| 2.4.1 正交试验方法的选用 | 第27-28页 |
| 2.4.2 试验的处理方法 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 激光熔覆层缺陷的研究 | 第30-43页 |
| 3.1 裂纹 | 第30-34页 |
| 3.1.1 裂纹的渗透探伤检测 | 第30页 |
| 3.1.2 裂纹产生的原因 | 第30-32页 |
| 3.1.3 预防裂纹产生的措施 | 第32-34页 |
| 3.2 气孔产生的原因及预防措施 | 第34-37页 |
| 3.2.1 气孔产生的原因 | 第34-36页 |
| 3.2.2 气孔的预防措施 | 第36-37页 |
| 3.3 凹陷原因及预防措施 | 第37-39页 |
| 3.3.1 凹陷的原因 | 第37-39页 |
| 3.3.2 预防凹陷的措施 | 第39页 |
| 3.4 畸形熔覆的原因及预防措施 | 第39-41页 |
| 3.4.1 畸形熔覆产生的原因 | 第40-41页 |
| 3.4.2 预防畸形熔覆的措施 | 第41页 |
| 3.5 熔覆层的氧化 | 第41-42页 |
| 3.5.1 氧化的原因 | 第41页 |
| 3.5.2 氧化的预防措施 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 激光熔覆层的影响因素及其工艺参数优化 | 第43-56页 |
| 4.1 激光熔覆各因素对熔覆层的宽度和高度的影响 | 第44-49页 |
| 4.1.1 激光熔覆试验中激光功率对熔覆层的宽度和高度的影响 | 第44-45页 |
| 4.1.2 激光熔覆试验中扫面速度对熔覆层的宽度和高度的影响 | 第45-46页 |
| 4.1.3 激光熔覆试验中离焦量对熔覆层的宽度和高度的影响 | 第46-47页 |
| 4.1.4 激光熔覆试验中送粉速度对熔覆层的宽度和高度的影响 | 第47-49页 |
| 4.2 正交试验与分析 | 第49-55页 |
| 4.2.1 正交试验方案的分析 | 第49-50页 |
| 4.2.2 激光熔覆层表面几何特征的试验设计 | 第50-51页 |
| 4.2.3 方差分析法 | 第51-52页 |
| 4.2.4 各因素及水平对熔覆层宽度的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.5 各因素及水平对熔覆层高度的影响 | 第53-55页 |
| 4.3 正交优化试验结果 | 第55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论与展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
