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基于有限元法的钻削力预报研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-14页
   ·切削力预报方法概述第9-10页
   ·切削加工数值模拟技术的研究现状第10-12页
   ·论文研究的目标、意义、内容和总体框架第12-13页
     ·课题来源第12页
     ·论文研究的目标和意义第12页
     ·论文研究的内容及技术路线第12-13页
     ·论文的总体框架第13页
   ·小结第13-14页
2 切削加工有限元仿真第14-32页
   ·有限元法理论基础第14-23页
     ·有限元理论简介第14-15页
     ·弹塑性有限元分析第15-17页
     ·刚塑性有限元分析第17-23页
   ·有限元模拟的关键技术第23-30页
     ·材料模型第23-24页
     ·切屑分离第24-26页
     ·摩擦模型的建立第26-29页
     ·能量耗散与局部热传导第29页
     ·网格畸变与网格重划第29-30页
   ·DEFORM V6.1 软件简介第30-31页
   ·小结第31-32页
3 标准麻花钻的结构要素与钻削原理第32-44页
   ·标准麻花钻的结构要素第32-40页
     ·麻花钻的构造第32-33页
     ·麻花钻的导向部分第33-34页
     ·麻花钻的切削部分第34-35页
     ·麻花钻的结构参数第35-37页
     ·麻花钻刃磨方法第37-38页
     ·麻花钻后刀面数学模型第38-40页
   ·麻花钻的钻削原理第40-43页
     ·钻削运动第40页
     ·钻削用量第40-41页
     ·钻削层参数第41-42页
     ·钻削力和钻削扭矩第42-43页
   ·小结第43-44页
4 钻削力预报第44-57页
   ·切削力的计算第44-45页
     ·切削力的理论公式第44页
     ·切削力的经验公式第44-45页
   ·影响切削力的因素第45-48页
   ·基于Deform3D 的麻花钻钻削过程有限元模拟第48-56页
     ·麻花钻的三维建模第48-49页
     ·网格划分及边界条件的设置第49-50页
     ·参数设置第50-51页
     ·有限元模拟第51页
     ·模拟结果第51-56页
   ·小结第56-57页
5 数据分析第57-68页
   ·钻削实验第57-62页
     ·实验条件第57-58页
     ·实验准备第58-60页
     ·实验结果第60-62页
   ·数据比较与分析第62-67页
   ·小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-72页
攻读硕士学位期间学术论文及科研情况第72-73页
致谢第73-74页

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