| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第8页 |
| ·国内外研究的现状 | 第8-9页 |
| ·内容屑丝锥的应用及特点 | 第9-11页 |
| ·课题的来源及主要研究内容 | 第11-12页 |
| 2 内容屑丝锥攻丝切削力及攻丝扭矩的分析研究 | 第12-19页 |
| ·内容屑丝锥攻丝切削力及其影响 | 第12-14页 |
| ·内容屑丝锥攻丝的受力情况分析 | 第12-13页 |
| ·攻丝切削力对丝锥切削爪的影响 | 第13-14页 |
| ·攻丝切削力的计算 | 第14-18页 |
| ·采用理论公式推导计算 | 第14-16页 |
| ·采用经验公式推导计算 | 第16-17页 |
| ·切削力计算方式的比较 | 第17-18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 3 内容屑丝锥参数的选择与设计 | 第19-30页 |
| ·内容屑丝锥参数的计算 | 第19-26页 |
| ·内容屑丝锥其余参数的选择 | 第26-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 4 内容屑丝锥参数的优化方法 | 第30-38页 |
| ·内容屑丝锥参数理论优化方法 | 第30-35页 |
| ·内容屑丝锥切削爪变形量方程及应力方程的建立 | 第30-32页 |
| ·内容屑丝锥的公差补偿 | 第32-33页 |
| ·内容屑丝锥爪数与容屑腔直径数学优化模型的建立 | 第33-35页 |
| ·理论优化方法及优化程序 | 第35页 |
| ·有限元分析方法简介 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 5 内容屑丝锥实例(M60×4-H2)的理论优化分析 | 第38-48页 |
| ·容屑腔、切削爪数计算 | 第38-39页 |
| ·绘制容屑腔、切削爪CAD 模型 | 第39页 |
| ·内容屑丝锥切削力在切削爪上的转换及分配 | 第39-44页 |
| ·攻丝过程中切削力的计算 | 第40页 |
| ·用砂轮加工螺纹的切入点对内容屑丝锥切削力分布的影响 | 第40-41页 |
| ·切削爪所受切削力的分配 | 第41-43页 |
| ·切削爪各切削齿切削力及径向力计算 | 第43-44页 |
| ·切削爪各切削齿切削力的转换 | 第44-47页 |
| ·各切削齿与坐标轴间的角度测量 | 第44-45页 |
| ·各切削齿切削力的转换 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 6 内容屑丝锥实例(M60×4-H2)的有限元分析 | 第48-57页 |
| ·丝锥结构的有限元分析 | 第48-56页 |
| ·有限元分析的前置处理 | 第48-50页 |
| ·有限元分析的加载与求解 | 第50-53页 |
| ·有限元分析的后置处理 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 7 内容屑丝锥实例(M60×4-H2)的有限元优化 | 第57-64页 |
| ·有限元优化方法简介 | 第57页 |
| ·内容屑丝锥实例模型的优化设计 | 第57-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 结论与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 附录A 丝锥允许最大挠度下，求相应爪数所允许的最大容屑腔直径及最大应力 | 第68-73页 |
| 附录B 丝锥切削力分解转换程序 | 第73-75页 |
| 攻读硕士学位期间学术论文及科研情况 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
