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面向螺纹拧紧扭矩设计的前悬架系统动力学仿真

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 研究目的及意义第9-10页
    1.3 车辆动力学的国内外研究现状第10-13页
        1.3.1 国外研究现状第10-11页
        1.3.2 国内研究现状第11-13页
    1.4 研究内容及论文组织结构第13-14页
        1.4.1 研究内容第13页
        1.4.2 论文组织结构第13-14页
第二章 微车麦弗逊式前悬架多体动力学模型的建立第14-28页
    2.1 ADAMS/CAR软件介绍及应用简介第14页
    2.2 微车麦弗逊式前悬架结构特点第14-15页
    2.3 微车麦弗逊式前悬架运动学分析第15-17页
    2.4 微车麦弗逊式前悬架动力学模型参数的确定第17-18页
    2.5 微车麦弗逊式前悬架动力学模型的建立第18-27页
        2.5.1 硬点坐标的确定第19-20页
        2.5.2 弹簧曲线特性第20-21页
        2.5.3 衬套的定义第21-22页
        2.5.4 阻尼元件分析第22-23页
        2.5.5 横向稳定杆的柔体模型第23-24页
        2.5.6 转向系统模型的建立第24-26页
        2.5.7 微车麦弗逊式前悬架仿真系统模型的建立第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第三章 微车麦弗逊式前悬架多体动力学仿真分析第28-39页
    3.1 微车麦弗逊式前悬架动力学仿真分析第28-32页
        3.1.1 衬套对仿真结果的影响第28-31页
        3.1.2 横向稳定杆对仿真结果的影响第31-32页
    3.2 仿真模型的验证第32-38页
        3.2.1 K&C试验台组成及工作原理第33页
        3.2.2 坐标系定义及试验工况第33-34页
        3.2.3 平行轮跳试验结果与仿真结果对比第34-35页
        3.2.4 侧向力加载试验结果与仿真结果对比第35-36页
        3.2.5 纵向力加载试验结果与仿真结果对比第36-37页
        3.2.6 回正力矩加载试验结果与仿真结果对比第37-38页
    3.3 本章小结第38-39页
第四章 基于整车动力学仿真的前悬架连接螺栓工作载荷的获取第39-65页
    4.1 整车建模参数的确定第39-40页
    4.2 后悬架子系统模型的建立第40-43页
    4.3 轮胎子系统模型的建立第43-44页
    4.4 车身子系统模型的建立第44-45页
    4.5 制动子系统模型的建立第45页
    4.6 动力子系统模型的建立第45-46页
    4.7 整车多体动力学模型的建立第46页
    4.8 整车动力学仿真第46-60页
        4.8.1 蛇行驾驶仿真第46-50页
        4.8.2 转向盘转角脉冲输入仿真第50-52页
        4.8.3 转向盘转角阶跃输入仿真第52-55页
        4.8.4 稳态回转仿真第55-56页
        4.8.5 转向回正性仿真第56-60页
    4.9 前悬架螺栓工作载荷的获取第60-64页
        4.9.1 螺栓工作载荷获取方法的确定第60-61页
        4.9.2 基于整车动力学仿真的螺栓工作载荷的提取第61-64页
    4.10 本章小结第64-65页
第五章 微车前悬架螺栓预紧力计算及拧紧扭矩设计第65-70页
    5.1 螺栓预紧力的计算第65-67页
    5.2 螺栓直径的确定第67-68页
    5.3 螺栓预紧力的校核第68页
    5.4 螺栓扭矩的计算第68-69页
    5.5 小结第69-70页
第六章 全文总结与展望第70-72页
    6.1 全文总结第70-71页
    6.2 展望第71-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-76页
附录A 研究生期间发表的论文第76页
附录B 研究生期间参与的项目第76页

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