| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 废催化剂中有价金属的回收研究现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 废催化剂中锌和镍回收的国外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 废催化剂中锌和镍回收的国内研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 酸性溶液中锌镍分离的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 锌电解阳极泥的有价金属回收现状 | 第15-19页 |
| 1.4.1 国内外锌电解阳极泥中有价金属回收现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 电池级硫酸锰的发展现状 | 第16-19页 |
| 1.5 本文的研究意义及拟开展的工作 | 第19-21页 |
| 1.5.1 本文的研究意义 | 第19-20页 |
| 1.5.2 本文拟开展的工作 | 第20-21页 |
| 2 从废Ni/ZnO催化剂中回收锌和镍并制备高纯纳米氧化锌和棒状氧化镍 | 第21-48页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 实验原料、试剂、设备 | 第21-22页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第21-22页 |
| 2.2.2 实验试剂和设备 | 第22页 |
| 2.3 实验流程 | 第22-23页 |
| 2.4 实验方法 | 第23-27页 |
| 2.4.1 浸出 | 第23-24页 |
| 2.4.2 浸出液除铁 | 第24页 |
| 2.4.3 除铁后液除镍 | 第24-26页 |
| 2.4.4 除镍后液中锌的沉淀 | 第26-27页 |
| 2.4.5 碱式碳酸锌和丁二酮肟镍的煅烧 | 第27页 |
| 2.5 实验过程中的分析方法 | 第27-29页 |
| 2.5.1 锌含量的分析 | 第27页 |
| 2.5.2 Fe(Ⅱ)含量的分析 | 第27-28页 |
| 2.5.3 Fe(全铁)以及镍含量的分析 | 第28页 |
| 2.5.4 含水量的测定 | 第28页 |
| 2.5.5 碱式碳酸锌和丁二酮肟镍的TGA分析 | 第28页 |
| 2.5.6 氧化镍和氧化锌的XRD分析 | 第28页 |
| 2.5.7 丁二酮肟镍、氧化镍的扫描电镜分析以及氧化锌的场发射扫描电镜分析 | 第28-29页 |
| 2.5.8 氧化锌产品纯度测定 | 第29页 |
| 2.6 实验结果与讨论 | 第29-45页 |
| 2.6.1 浸出条件对锌、镍及铁浸出率的影响 | 第29-31页 |
| 2.6.2 浸出液中除铁研究 | 第31-33页 |
| 2.6.3 两种方法对除铁后液除镍效果的研究 | 第33-39页 |
| 2.6.4 镍和锌的回收并制备棒状氧化镍以及高纯纳米氧化锌 | 第39-45页 |
| 2.7 工艺的物料衡算 | 第45-46页 |
| 2.8 本章小结 | 第46-48页 |
| 3 从锌电解阳极泥中回收锌和锰并制备工业级硫酸锌和电池级高纯硫酸锰 | 第48-63页 |
| 3.1 引言 | 第48页 |
| 3.2 主要试剂和仪器 | 第48-49页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第48-49页 |
| 3.2.2 实验试剂和设备 | 第49页 |
| 3.3 实验流程 | 第49-50页 |
| 3.4 实验中溶液配制与分析方法 | 第50-51页 |
| 3.4.1 溶液配制 | 第50页 |
| 3.4.2 分析方法 | 第50-51页 |
| 3.5 实验方法 | 第51-53页 |
| 3.5.1 硫酸锌的浸出 | 第51-52页 |
| 3.5.2 锌电解阳极泥水浸液的净化 | 第52页 |
| 3.5.3 硫酸锌的浓缩结晶 | 第52页 |
| 3.5.4 锌电解阳极泥的水浸渣中锰的浸出 | 第52页 |
| 3.5.5 粗硫酸锰浸出液氧化除铁 | 第52页 |
| 3.5.6 萃取实验 | 第52-53页 |
| 3.6 结果与讨论 | 第53-61页 |
| 3.6.1 锌的回收以及硫酸锌的制备 | 第53-55页 |
| 3.6.2 锌电解阳极泥中锰的回收以及电池级高纯硫酸锰的制备 | 第55-61页 |
| 3.7 本章小结 | 第61-63页 |
| 4 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-73页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
