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基于选区激光熔化的拼接复合成形基础工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题的背景及意义第11-14页
        1.1.1 传统机加工的工艺特点第11-12页
        1.1.2 快速成型技术的制造优势与劣势第12-13页
        1.1.3 传统加工和增材制造工艺结合探讨第13-14页
    1.2 选区激光熔化(SLM)成型原理与技术概况第14-16页
    1.3 增材制造方法拼接成形研究现状第16-19页
        1.3.1 激光快速修复技术研究第16-17页
        1.3.2 激光熔覆工艺技术研究第17页
        1.3.3 选区激光熔化工艺研究现状第17-19页
    1.4 课题研究的目的和意义第19页
    1.5 课题研究的主要内容第19-20页
    1.6 本章小结第20-21页
第2章 SLM拼接成形工艺分析及预实验研究第21-33页
    2.1 SLM拼接成形工艺特点分析第21-23页
        2.1.1 SLM拼接成形过程特点分析第21-22页
        2.1.2 SLM拼接成形与激光快速修复类比分析第22-23页
    2.2 实验系统建立第23-28页
        2.2.1 研究内容及流程方案确定第23-24页
        2.2.2 实验材料及成形设备第24-27页
        2.2.3 测试与分析仪器第27-28页
    2.3 SLM拼接成形预实验及工艺问题分析第28-31页
        2.3.1 预实验成型第28-30页
        2.3.2 预实验问题分析第30-31页
        2.3.3 实验研究内容第31页
    2.4 本章小结第31-33页
第3章 SLM拼接成形定位方式及精度分析第33-43页
    3.1 引言第33页
    3.2 拼接成形定位方式确定第33-35页
    3.3 定位基板设计及制造第35-37页
    3.4 小基板与过渡基板定位关系第37-41页
        3.4.1 通孔与定位面尺寸误差分析第37-38页
        3.4.2 过渡基板与机床定位误差分析第38-40页
        3.4.3 成形定位检测第40-41页
    3.5 本章小结第41-43页
第4章 SLM拼接过程温度场仿真第43-59页
    4.1 引言第43页
    4.2 SLM过程温度场有限元模型第43-48页
        4.2.1 材料热物性参数第43-45页
        4.2.2 移动高斯热源和面热源第45-46页
        4.2.3 模型及其边界条件设置第46-48页
        4.2.4 子程序与状态变量第48页
    4.3 相同线能量密度输入单道模拟第48-54页
        4.3.1 区分实体与粉末状态单道扫描对比第49-50页
        4.3.2 单道扫描温度分布特征第50-51页
        4.3.3 等线能量输入对单道成形影响第51-54页
    4.4 面能量输入温度场分析第54-58页
        4.4.1 面热流输入模型分析第54-55页
        4.4.2 单块等面能量输入温度分布第55-57页
        4.4.3 分块扫描成形对温度分布影响第57-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 SLM拼接成形制件微观组织研究第59-73页
    5.1 引言第59页
    5.2 能量输入对结合面处线和面成形形貌影响第59-65页
        5.2.1 等线能量密度输入对单道成形影响第59-61页
        5.2.2 等线能量密度输入对初始面成形影响第61-64页
        5.2.3 分块扫描对成形形貌影响第64-65页
    5.3 扫描点间距对熔合区显微组织影响第65-67页
        5.3.1 扫描点间距对截面孔隙影响第65-66页
        5.3.2 扫描点间距对微观形貌特征影响第66-67页
    5.4 结合面处重熔对组织的微观形貌影响第67-69页
    5.5 固溶处理对拼接成形组织和性能的影响第69-71页
        5.5.1 固溶处理基本原理及基本设置第69-70页
        5.5.2 拼接件固溶处理微观组织分析第70-71页
    5.6 本章小结第71-73页
第6章 SLM拼接成形制件力学性能研究第73-83页
    6.1 引言第73页
    6.2 试件显微硬度试验第73-77页
        6.2.1 显微硬度试验第73-74页
        6.2.2 SLM拼接成形试样显微硬度分布第74-75页
        6.2.3 能量输入密度提高对显微硬度的影响第75-77页
        6.2.4 固溶处理对微观硬度的影响第77页
    6.3 试件拉伸性能研究第77-82页
        6.3.1 原材料拉伸性能对比第78-79页
        6.3.2 相同能量密度输入下的拉伸性能第79-81页
        6.3.3 固溶处理对拉伸强度的影响第81-82页
    6.4 本章小结第82-83页
第7章 总结与展望第83-85页
    7.1 总结第83-84页
    7.2 展望第84-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-91页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第91页

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