| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 燃料乙醇的概念 | 第12页 |
| 1.2 燃料乙醇的优点 | 第12-13页 |
| 1.3 燃料乙醇生产过程存在的问题 | 第13-15页 |
| 1.3.1 成本问题 | 第13-14页 |
| 1.3.2 原料问题 | 第14页 |
| 1.3.3 环境问题 | 第14-15页 |
| 1.4 燃料乙醇废水 | 第15-20页 |
| 1.4.1 燃料乙醇废水的危害 | 第15-16页 |
| 1.4.2 燃料乙醇废水处理 | 第16-20页 |
| 1.5 论文研究背景和内容 | 第20-26页 |
| 1.5.1 燃料乙醇废水治理研究现状 | 第20-21页 |
| 1.5.2 乙醇沼气双发酵耦联工艺的提出背景 | 第21-22页 |
| 1.5.3 乙醇沼气双发酵耦联工艺简介 | 第22-23页 |
| 1.5.4 研究内容 | 第23页 |
| 1.5.5 实验研究思路 | 第23-26页 |
| 第二章 材料与方法 | 第26-36页 |
| 2.1 实验材料 | 第26-27页 |
| 2.1.1 原料、菌种及酶 | 第26页 |
| 2.1.2 试剂及仪器 | 第26-27页 |
| 2.2 实验方法 | 第27-31页 |
| 2.2.1 主要试剂的配制 | 第27-28页 |
| 2.2.2 中温沼气水及发酵醪理化性质的测定 | 第28-30页 |
| 2.2.3 高效液相色谱法条件 | 第30-31页 |
| 2.3 小试及中试操作方法 | 第31页 |
| 2.3.1 同步小试操作方法 | 第31页 |
| 2.3.2 中试操作方法 | 第31页 |
| 2.4 中试工艺流程及设备 | 第31-36页 |
| 2.4.1 中试工艺设备 | 第31-32页 |
| 2.4.2 中试设备图及工艺流程图 | 第32-36页 |
| 第三章 沼气中温出水全回用研究 | 第36-48页 |
| 3.1 乙醇沼气耦联发酵全回用试验 | 第36-44页 |
| 3.1.1 沼气中温出水三角瓶梯度试验 | 第36-38页 |
| 3.1.2 三角瓶对比小试 | 第38-39页 |
| 3.1.3 中试平台放大试验 | 第39-40页 |
| 3.1.4 厌氧出水指标分析 | 第40-44页 |
| 3.2 经济效益核算 | 第44-46页 |
| 3.2.1 耦联发酵工艺新增成本核算 | 第44-45页 |
| 3.2.2 节约成本核算 | 第45-46页 |
| 3.3 小结 | 第46-48页 |
| 第四章 残液和糟液降低沼气水pH的研究 | 第48-58页 |
| 4.1 乙醇沼气耦联发酵全回用工艺中浓硫酸的使用情况 | 第48-49页 |
| 4.2 混合水中各成分pH变化情况 | 第49页 |
| 4.3 混合水发酵情况 | 第49-56页 |
| 4.3.1 在中试平台试验 | 第50-56页 |
| 4.4 小结 | 第56-58页 |
| 第五章 混合水回用高浓度酒精发酵 | 第58-66页 |
| 5.1 混合水回用高浓度酒精发酵中试实验 | 第58-59页 |
| 5.2 高浓度酒精发酵工艺优化试验 | 第59-64页 |
| 5.2.1 糖化工艺的优化 | 第59-62页 |
| 5.2.2 优化工艺的中试验证 | 第62-64页 |
| 5.3 小结 | 第64-66页 |
| 结论与建议 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |