| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第16-33页 |
| 1.1 选题背景 | 第16-17页 |
| 1.2 铝合金焊接技术及相关理论研究 | 第17-25页 |
| 1.2.1 铝合金焊接的研究现状 | 第17-21页 |
| 1.2.2 铝合金焊接存在的问题 | 第21-22页 |
| 1.2.3 铝合金双脉冲MIG焊接的优势 | 第22-25页 |
| 1.3 铝合金焊接数值模拟的研究进展 | 第25-28页 |
| 1.3.1 焊接温度场有限元分析的研究进展 | 第25-26页 |
| 1.3.2 焊接应力应变场有限元分析的研究进展 | 第26-28页 |
| 1.4 铝合金焊丝对焊缝性能影响 | 第28页 |
| 1.4.1 铝合金焊丝发展与现状 | 第28页 |
| 1.4.2 铝合金焊丝选择原则 | 第28页 |
| 1.5 铝合金焊后热处理对组织性能影响 | 第28-30页 |
| 1.6 6xxx系铝合金的时效析出序列 | 第30-31页 |
| 1.7 本文的研究目的和内容 | 第31-33页 |
| 第2章 试验设备、材料及方法 | 第33-40页 |
| 2.1 试验设备 | 第33-34页 |
| 2.1.1 焊接设备 | 第33页 |
| 2.1.2 焊接夹具 | 第33-34页 |
| 2.1.3 焊后时效设备 | 第34页 |
| 2.2 实验材料 | 第34-35页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第34页 |
| 2.2.2 材料焊前准备 | 第34-35页 |
| 2.3 试验方法 | 第35-40页 |
| 2.3.1 正交试验法 | 第35页 |
| 2.3.2 显微硬度测试 | 第35-36页 |
| 2.3.3 力学性能测试 | 第36页 |
| 2.3.4 金相样品制备与观察 | 第36-37页 |
| 2.3.5 扫描电镜观察 | 第37页 |
| 2.3.6 透射电镜观察 | 第37-38页 |
| 2.3.7 焊接温度场试验验证方法 | 第38页 |
| 2.3.8 焊接应力试验验证方法 | 第38-40页 |
| 第3章 双脉冲MIG焊接工艺对焊缝组织性能影响及参数仿真优化 | 第40-77页 |
| 3.1 正交试验结果分析 | 第40-42页 |
| 3.2 T型接头双脉冲MIG焊数值模拟分析 | 第42-58页 |
| 3.2.1 T型接头焊接数值模拟技术 | 第44-49页 |
| 3.2.2 T型接头温度场焊接计算结果及分析 | 第49-53页 |
| 3.2.3 T型接头应力应变场焊接计算结果及分析 | 第53-58页 |
| 3.3 电流对T型接头温度场和应力应变场的影响 | 第58-66页 |
| 3.3.1 焊接平均电流对温度场和应力应变场的影响 | 第58-61页 |
| 3.3.2 焊接强弱脉冲电流差值对温度场和应力应变场的影响 | 第61-66页 |
| 3.4 典型汽车结构件的焊接有限元模拟分析 | 第66-76页 |
| 3.4.1 典型汽车结构件有限元模型 | 第66-69页 |
| 3.4.2 模拟结果及分析 | 第69-73页 |
| 3.4.3 焊接顺序的影响 | 第73-76页 |
| 3.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第4章 焊丝成分对6061-T6铝合金焊接接头组织及性能的影响 | 第77-92页 |
| 4.1 焊丝成分对接头性能的影响 | 第77-82页 |
| 4.1.1 焊接接头的拉伸性能 | 第78-81页 |
| 4.1.2 显微硬度分析 | 第81-82页 |
| 4.2 焊丝成分对接头组织的影响 | 第82-88页 |
| 4.2.1 焊接接头金相组织分析 | 第82-85页 |
| 4.2.2 焊接接头透射电镜分析 | 第85-88页 |
| 4.3 分析与讨论 | 第88-91页 |
| 4.4 本章小结 | 第91-92页 |
| 第5章 焊后时效对6061-T6铝合金双脉冲MIG焊接接头微观结构和力学性能的影响 | 第92-110页 |
| 5.1 焊接接头的硬度分布 | 第92-95页 |
| 5.2 焊接接头的拉伸性能 | 第95-96页 |
| 5.3 拉伸断口形貌分析 | 第96-100页 |
| 5.4 焊缝处第二相颗粒 | 第100-103页 |
| 5.5 强化析出相特征 | 第103-109页 |
| 5.6 本章小结 | 第109-110页 |
| 结论及创新点 | 第110-112页 |
| 参考文献 | 第112-125页 |
| 致谢 | 第125-126页 |
| 附录A 攻读博士期间发表的学术论文与学术活动 | 第126页 |
