2-乙酰基吡嗪合成新工艺
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 2-乙酰基吡嗪化学简介 | 第9-10页 |
| 1.2 检验方法 | 第10-11页 |
| 1.3 2-乙酰基吡嗪合成历程 | 第11-13页 |
| 1.3.1 氧化法 | 第11-12页 |
| 1.3.2 金属试剂法 | 第12页 |
| 1.3.3 多步法 | 第12-13页 |
| 1.4 2-乙酰基吡嗪的相关反应 | 第13-15页 |
| 1.4.1 与炔烃的反应 | 第13页 |
| 1.4.2 成环 | 第13-15页 |
| 1.5 2-乙酰基吡嗪的工业应用 | 第15-18页 |
| 1.5.1 抗菌药 | 第15-17页 |
| 1.5.2 抗癌药 | 第17页 |
| 1.5.3 治疗神经、精神疾病药物 | 第17-18页 |
| 1.5.4 治疗铁过量疾病药 | 第18页 |
| 1.6 本论文研究内容 | 第18-20页 |
| 1.6.1 工艺路线 | 第18-19页 |
| 1.6.2 技术原理 | 第19-20页 |
| 第2章 2-乙酰基吡嗪的合成方法 | 第20-30页 |
| 2.1 工艺方案的确定 | 第20-22页 |
| 2.1.1 工艺路线的确定 | 第20-22页 |
| 2.2 反应设备的选择 | 第22-24页 |
| 2.2.1 固定床反应器简介 | 第22-23页 |
| 2.2.2 固定床反应器的优点 | 第23页 |
| 2.2.3 反应设备的确定 | 第23-24页 |
| 2.3 反应条件的方案论证 | 第24-27页 |
| 2.3.1 催化剂的筛选 | 第24-25页 |
| 2.3.2 固定床催化剂载体的选择 | 第25-26页 |
| 2.3.3 反应温度的选择 | 第26-27页 |
| 2.3.4 进料量的选择 | 第27页 |
| 2.4 实施方案 | 第27-30页 |
| 2.4.1 中间体吡嗪合成阶段 | 第27-29页 |
| 2.4.2 吡嗪乙酰化阶段 | 第29-30页 |
| 第3章 产品中试生产及生产实际操作过程 | 第30-38页 |
| 3.1 中间体吡嗪合成阶段 | 第30-33页 |
| 3.2 吡嗪乙酰化阶段 | 第33-35页 |
| 3.3 2-乙酰基吡嗪粗品的提纯操作 | 第35-38页 |
| 第4章 产品的生产放大以及工艺操作规程的制定 | 第38-46页 |
| 4.1 中间体吡嗪合成阶段 | 第38-41页 |
| 4.2 吡嗪乙酰化阶段 | 第41-43页 |
| 4.3 2-乙酰基吡嗪粗品的提纯操作 | 第43-46页 |
| 第5章 环保治理措施 | 第46-53页 |
| 5.1 主要污染源及其控制措施 | 第46-47页 |
| 5.2 综合利用与治理方案 | 第47页 |
| 5.3 治理方案 | 第47-52页 |
| 5.4 环保事故应急操作 | 第52-53页 |
| 第6章 存在问题与研发体会 | 第53-55页 |
| 6.1 问题的阐述 | 第53页 |
| 6.2 改进方向 | 第53页 |
| 6.3 实验体会 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 在学期间主要科研成果 | 第60-61页 |
| 一、发表学术论文 | 第60页 |
| 二、其它科研成果 | 第60-61页 |
| 附件 | 第61-67页 |
| 附图 | 第67-76页 |
