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基于CFD正方形内循环形流化床结构参数改变和内构件强化研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
主要符号表第12-14页
第一章 绪论第14-26页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 流化床工艺概述第15-20页
        1.2.1 流化床介绍第15-18页
        1.2.2 流化床流体力学实验研究第18-20页
    1.3 计算流体力学简介第20-21页
    1.4 CFD软件在流态化反应器研究中的应用第21-23页
    1.5 研究目的和内容第23-26页
        1.5.1 研究目的第23-24页
        1.5.2 研究内容第24-26页
第二章 数值模拟模型第26-37页
    2.1 数值模拟过程及软件第26-28页
        2.1.1 数值模拟过程第26-27页
        2.1.2 CFD商业软件第27-28页
    2.2 CFD基础理论第28-30页
        2.2.1 连续性方程第28-29页
        2.2.2 动量方程第29-30页
        2.2.3 能量方程第30页
    2.3 流体模型概述第30-37页
        2.3.1 湍流模型第30-32页
        2.3.2 多相流模型第32-33页
        2.3.3 相间动量转移模型第33-37页
第三章 正方形流化床结构参数的数值模拟第37-55页
    3.1 前言第37-38页
    3.2 模拟过程和方法第38-43页
        3.2.1 研究对象第38-40页
        3.2.2 数值模拟模型第40-42页
        3.2.3 操作条件、边界条件和初始条件第42页
        3.2.4 数值求解第42-43页
        3.2.5 数据处理第43页
    3.3 流体特性对结构参数改变的反馈特性第43-54页
        3.3.1 下降区和上升区面积比第43-47页
        3.3.2 环隙过流区和上升区面积比第47-51页
        3.3.3 导流筒与液面距离和导流筒高度比第51-54页
        3.3.4 三种结构参数的作用对比第54页
    3.4 小结第54-55页
第四章 内构件对流化床流体特性的耦合作用第55-65页
    4.1 前言第55-56页
    4.2 模型建立第56-57页
        4.2.1 研究对象第56页
        4.2.2 数值模拟模型及条件第56页
        4.2.3 数据处理第56-57页
    4.3 结果与讨论第57-64页
        4.3.1 内构件耦合作用对液速的影响第57-60页
        4.3.2 内构件耦合对气含率的影响第60-62页
        4.3.3 CFD可视化图形分析第62-64页
    4.4 小结第64-65页
结论与展望第65-67页
    结论第65页
    展望第65-67页
参考文献第67-82页
攻读博士/硕士学位期间取得的研究成果第82-83页
致谢第83-84页
附件第84页

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