| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 符号表 | 第9-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第14页 |
| 1.2 研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 切削力模型研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 加工变形预测的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 参数优化研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 钛合金的工艺特点分析 | 第19-20页 |
| 1.3.1 TC4钛合金的性能 | 第19页 |
| 1.3.2 钛合金加工的难点 | 第19-20页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 1.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 建立钛合金薄壁件腹板加工切削力模型 | 第22-44页 |
| 2.1 切削力的形成及影响因素研究 | 第22-23页 |
| 2.1.1 切削力的来源 | 第22页 |
| 2.1.2 切削力的影响因素 | 第22-23页 |
| 2.2 金属切削基本原理 | 第23-26页 |
| 2.3 建立切削力模型 | 第26-34页 |
| 2.3.1 切削力模型公式确定 | 第26-29页 |
| 2.3.2 切削力的分类方法及其分析 | 第29-34页 |
| 2.4 求解切削力模型参数 | 第34-42页 |
| 2.4.1 切削力模型的系数确定方法 | 第34-35页 |
| 2.4.2 切削力模型实验及其实验数据采集 | 第35-36页 |
| 2.4.3 切削力模型系数实验的数据处理 | 第36-37页 |
| 2.4.4 切削实验参数对应的切削力分类 | 第37-38页 |
| 2.4.5 切削力模型参数求解 | 第38-42页 |
| 2.5 验证切削力模型 | 第42-43页 |
| 2.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 钛合金薄壁件腹板铣削加工变形仿真研究 | 第44-55页 |
| 3.1 有限元法基本原理 | 第44页 |
| 3.2 腹板有限元仿真分析步骤 | 第44-46页 |
| 3.3 薄壁件腹板加工仿真及其结果分析 | 第46-51页 |
| 3.3.1 腹板测试点三个坐标方向变形量对比分析 | 第47-50页 |
| 3.3.2 腹板受力仿真结果分析 | 第50-51页 |
| 3.4 曲线拟合方法-最小二乘法研究 | 第51-53页 |
| 3.4.1 最小二乘法基本原理 | 第51页 |
| 3.4.2 正交多项式最小二乘拟合 | 第51-53页 |
| 3.5 编程实验拟合及函数关系求解 | 第53页 |
| 3.6 切削力与变形量函数关系的验证 | 第53-54页 |
| 3.7 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 钛合金薄壁件腹板加工的切削参数优化 | 第55-65页 |
| 4.1 遗传算法基本原理 | 第55-57页 |
| 4.1.1 遗传算法概述 | 第55页 |
| 4.1.2 遗传算法的运算流程 | 第55-57页 |
| 4.2 遗传算法的基本实现技术 | 第57-58页 |
| 4.2.1 参数优化模型的编码方法 | 第57页 |
| 4.2.2 参数优化模型的适应度函数 | 第57页 |
| 4.2.3 参数优化模型的选择方法 | 第57-58页 |
| 4.2.4 参数优化模型的交叉方法 | 第58页 |
| 4.2.5 参数优化模型的变异方法 | 第58页 |
| 4.3 钛合金薄壁件腹板特征加工的切削参数优化模型建立 | 第58-61页 |
| 4.3.1 参数优化设计变量的选择 | 第58页 |
| 4.3.2 参数优化目标函数的选择 | 第58-60页 |
| 4.3.3 参数优化约束条件选择 | 第60-61页 |
| 4.4 参数优化在MATLAB中的程序实现 | 第61页 |
| 4.5 优化实例分析 | 第61-64页 |
| 4.5.1 优化实例1 | 第61-62页 |
| 4.5.2 优化实例2 | 第62-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 参数优化结果实验验证 | 第65-69页 |
| 5.1 优化实例1验证 | 第65-67页 |
| 5.1.1 实验方案 | 第65-66页 |
| 5.1.2 实验结论 | 第66-67页 |
| 5.2 优化实例2验证 | 第67-68页 |
| 5.2.1 实验方案 | 第67页 |
| 5.2.2 实验结论 | 第67-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |