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锂电池涂布厚度控制装置的研制和实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 引言第10页
    1.2 极片涂布机的发展及研究现状和研究的意义第10-17页
        1.2.1 极片涂布机的发展及研究现状第10-12页
        1.2.2 放卷机构及张力控制方式的研究现状第12-14页
        1.2.3 涂布工艺研究第14-17页
    1.3 研究意义第17页
    1.4 课题研究的内容第17-18页
    1.5 本章小结第18-19页
第二章 涂布工序和总体方案设计第19-27页
    2.1 涂布厚度控制装置技术参数第19-20页
    2.2 涂布设备机械结构总体设计第20-23页
        2.2.1 放卷与张力控制机构的设计第20-21页
        2.2.2 涂布机构设计第21页
        2.2.3 执行元器件的选择第21-22页
        2.2.4 零部件材料的选取第22-23页
    2.3 控制系统总体设计第23-25页
        2.3.1 控制系统总体方案选择第23页
        2.3.2 控制器选取第23-25页
        2.3.3 传感器选取第25页
    2.4 本章小结第25-27页
第三章 涂布机厚度控制装置机械结构设计第27-47页
    3.1 放卷与张力控制装置具体设计第27-30页
    3.2 刮涂装置设计第30-36页
        3.2.1 刮刀结构设计第30-35页
        3.2.2 涂布辊定位装置第35-36页
    3.3 搅拌装置具体设计第36-38页
    3.4 关键技术设备研究第38-46页
        3.4.1 磁粉离合器第38-42页
        3.4.2 张力传感器第42-44页
        3.4.3 联轴器第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 涂布机厚度控制装置控制系统设计第47-55页
    4.1 控制系统总体设计第47-48页
    4.2 涂布机厚度控制装置硬件电路设计第48-51页
        4.2.1 PLC主控制器模块设计第48-49页
        4.2.2 PLC AD DA模块第49页
        4.2.3 固态继电器第49-50页
        4.2.4 工控机与通讯模块第50-51页
    4.3 电机选型与控制第51-53页
        4.3.1 伺服驱动器第51-53页
    4.4 涂布厚度控制装置软件设计第53页
    4.5 系统抗干扰措施第53-54页
        4.5.1 PLC硬件的抗干扰措施第53页
        4.5.2 信号传输的防干扰措施第53-54页
        4.5.3 变频器的抗干扰措施第54页
    4.6 本章小结第54-55页
第五章 试验设计与精度分析第55-63页
    5.1 实验平台第55页
    5.2 涂布厚度控制装置调试第55-56页
        5.2.1 放卷装置调试第55-56页
        5.2.2 刮涂装置调试第56页
        5.2.3 张力控制装置调试第56页
    5.3 控制系统调试第56-57页
        5.3.1 放卷和张力控制装置调试第56-57页
        5.3.2 刮涂装置调试第57页
        5.3.3 搅拌装置调试第57页
        5.3.4 系统软件调试第57页
    5.4 涂布厚度检测装置实验第57-62页
        5.4.1 刮刀结构优化对厚度的影响实验第58-60页
        5.4.2 搅拌装置对厚度的影响实验第60-61页
        5.4.3 误差分析第61-62页
        5.4.4 实验小结第62页
    5.5 本章小结第62-63页
第六章 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63页
    6.2 展望第63-65页
参考文献第65-68页
攻读学位期间科研成果第68-69页
致谢第69页

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