首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--气体压缩与输送机械论文--压力容器论文

新型型槽绕带容器的承力性能分析及试验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-17页
第一章 绪论第17-21页
   ·压力容器的发展趋势第17-18页
   ·新型型槽绕带容器的研究发展第18-19页
   ·本文主要研究内容第19页
   ·本文研究的目的和意义第19-21页
第二章 高压厚壁容器筒体制造技术及发展分析第21-29页
   ·高压厚壁容器筒体制造技术的发展历程第21-25页
   ·新型型槽绕带容器第25-27页
     ·结构组成及缠绕装置第25-26页
     ·结构特点第26-27页
   ·小结第27-29页
第三章 新型型槽绕带容器的力学分析第29-41页
   ·组合筒体力学模型建立及基本假设第29-35页
     ·"山"形钢带第31-32页
     ·钢带层与内筒的轴向应力计算第32-34页
     ·钢带层与内筒的接触压力计算第34页
     ·内压作用下内筒环向和径向应力计算第34页
     ·内压作用下钢带层环向和径向应力计算第34-35页
   ·爆破压力的计算第35-40页
     ·环向爆破压力的计算第36-38页
     ·轴向爆破压力的计算第38-40页
   ·小结第40-41页
第四章 新型型槽绕带容器的有限元模拟第41-61页
   ·有限元模拟方法第41页
     ·有限元方法简介第41页
     ·ANSYS软件简介及其分析流程第41页
   ·新型型槽绕带容器的结构分析第41-59页
     ·模型的单元选择第41-42页
     ·结构尺寸及材料性能第42-43页
     ·筒体模型及网格划分第43-45页
     ·接触对的建立及边界条件的施加第45-46页
     ·极限承载分析第46-47页
     ·极限加载过程中的应力变化云图第47-58页
     ·疲劳分析第58-59页
   ·小结第59-61页
第五章 新型型槽绕带容器的爆破试验第61-77页
   ·实验模型的结构第61-62页
   ·实验准备及试验过程第62-66页
     ·试验容器表面处理第63页
     ·贴片第63-64页
     ·应变片、接线端子和导线的焊接第64页
     ·应变仪的连接第64-65页
     ·数据测量第65-66页
   ·数据处理及分析第66-69页
   ·容器爆破试验及结果分析第69-72页
   ·误差估算第72页
   ·实验容器有限元分析第72-75页
     ·模型及网格划分第72-73页
     ·极限载荷模拟分析第73-75页
   ·小结第75-77页
第六章 结论与展望第77-79页
   ·结论第77-78页
   ·展望第78-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-85页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第85-87页
作者及导师简介第87-89页
附件第89-90页

论文共90页,点击 下载论文
上一篇:流动轴承故障模式识别方法研究
下一篇:桥式起重机先进控制研究