首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧钢机械设备论文--轧机主列机构和设备论文--轧辊及轧辊轴承论文

短应力线轧机轧辊的有限元分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 本论文研究的目的和意义第10-12页
        1.1.1 研究背景第10页
        1.1.2 研究目的和意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第12-15页
        1.2.1 国内研究状况第12-13页
        1.2.2 国外研究状况第13页
        1.2.3 研究内容第13-15页
第2章 短应力线轧机轧辊的温度场、应力场数学模型第15-28页
    2.1 轧制的基本原理第15-17页
        2.1.1 咬入角第15-16页
        2.1.2 接触弧长度第16-17页
        2.1.3 轧制变形第17页
    2.2 轧辊受力分析第17-19页
    2.3 传热学的基本定律第19-21页
        2.3.1 傅立叶定律第19页
        2.3.2 热传导导热定律第19-20页
        2.3.3 对流传热的牛顿定律第20页
        2.3.4 能量守恒定律第20-21页
    2.4 导热微分方程及其定解条件第21-23页
        2.4.1 导热微分方程第21-22页
        2.4.2 定解条件第22-23页
    2.5 热应力耦合有限元法第23-26页
        2.5.1 热应力与热应变第23页
        2.5.2 热力平衡方程第23-24页
        2.5.3 热力耦合有限元列式第24-26页
    2.6 有限元分析理论简介第26页
    2.7 有限元分析软件ANSYS简介第26-27页
    2.8 本章小结第27-28页
第3章 轧辊有限元模型的建立第28-38页
    3.1 轧辊受热情况第28-32页
        3.1.1 轧辊的热流分析第28-29页
        3.1.2 轧辊物理参数和热边界条件参数分析第29-32页
    3.2 轧辊受力情况第32-34页
        3.2.1 热应力第32页
        3.2.2 轧制力第32-34页
    3.3 轧辊有限元模型的建立第34-37页
        3.3.1 模型分析第34-35页
        3.3.2 温度场分析模型的建立第35-36页
        3.3.3 应力场分析模型的建立第36-37页
    3.4 本章小结第37-38页
第4章 轧制过程中轧辊温度场分析第38-45页
    4.1 轧辊温度场分析条件第38-39页
        4.1.1 分析方法第38页
        4.1.2 模拟参数第38-39页
    4.2 轧辊温度场模拟结果第39-44页
        4.2.1 轧辊周向温度场分析第39-42页
        4.2.2 轧辊径向温度场分析第42-44页
    4.3 本章小结第44-45页
第5章 轧辊的热力耦合分析第45-53页
    5.1 轧辊热应力分析第45-48页
        5.1.1 分析方法第45页
        5.1.2 分析结果第45-48页
    5.2 轧辊热力耦合分析第48-52页
        5.2.1 分析方法第48页
        5.2.2 分析结果第48-52页
    5.3 本章小结第52-53页
第6章 轧辊的磨损分析第53-60页
    6.1 轧辊磨损的机理和特点第53-54页
    6.2 轧辊磨损的影响因素及磨损模型第54-56页
    6.3 轧辊磨损量预测第56-59页
        6.3.1 轧辊与轧件的相对滑动模型第56-58页
        6.3.2 轧辊与轧件的磨损量计算第58-59页
    6.4 本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-65页
附录1轧辊表面节点随时间变化曲线数值第65-75页
附录2轧辊表面热应力曲线数值第75-80页
附录3轧辊径向热应力曲线数值第80-81页
附录4轧辊表面接触应力曲线数值第81-86页
附录5轧辊径向接触应力曲线数值第86-87页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第87-88页
致谢第88页

论文共88页,点击 下载论文
上一篇:面向同轴对位微装配的装配力与系统性能研究
下一篇:高温高发射率涂层的制备及性能研究