摘要 | 第7-8页 |
Abstract | 第8页 |
第一章 绪论 | 第9-13页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-11页 |
1.3 课题研究的目的及意义 | 第11-12页 |
1.4 本文主要工作 | 第12页 |
1.5 本章小结 | 第12-13页 |
第二章 水泥企业能源数据采集系统需求分析 | 第13-19页 |
2.1 水泥生产工艺 | 第13-15页 |
2.1.1 原料破碎及预均化 | 第14页 |
2.1.2 生料粉磨及均化 | 第14页 |
2.1.3 预热分解 | 第14页 |
2.1.4 熟料烧成 | 第14页 |
2.1.5 水泥粉磨 | 第14-15页 |
2.2 水泥企业能源采集系统的需求 | 第15页 |
2.3 水泥企业的能源结构 | 第15-16页 |
2.4 能源数据监测点的选取 | 第16-18页 |
2.4.1 电能监测点 | 第16-18页 |
2.4.2 燃煤监测点 | 第18页 |
2.5 本章小结 | 第18-19页 |
第三章 水泥企业能源数据采集系统整体设计 | 第19-35页 |
3.1 水泥企业能源管理系统概述 | 第19-23页 |
3.1.1 水泥企业能源管理系统功能结构 | 第19-21页 |
3.1.2 水泥企业能源管理系统数据库结构 | 第21-23页 |
3.2 水泥企业能源数据采集系统功能结构 | 第23-25页 |
3.3 水泥企业能源数据采集系统数据结构 | 第25-28页 |
3.4 能源数据采集系统研究方法分类 | 第28-32页 |
3.4.1 依据硬件不同分类 | 第28-30页 |
3.4.2 依据先验知识不同分类 | 第30-31页 |
3.4.3 水泥企业能源数据采集方法的选取 | 第31-32页 |
3.5 文章创新性 | 第32-33页 |
3.6 本章小结 | 第33-35页 |
第四章 水泥企业能源数据采集系统数据接口技术研究 | 第35-47页 |
4.1 能源数据采集系统网络结构设计 | 第35-36页 |
4.2 OPC技术 | 第36-38页 |
4.2.1 OLE(Object Linking and Embedding)技术 | 第36-37页 |
4.2.2 OPC接口结构及通讯方式 | 第37-38页 |
4.2.3 OPC Server架构 | 第38页 |
4.3 智能电力仪表 | 第38-44页 |
4.3.1 智能电力仪表接线 | 第38-39页 |
4.3.2 智能电力仪表组网 | 第39-41页 |
4.3.3 智能电力仪表通讯规约 | 第41-43页 |
4.3.4 组态获取DCS系统内电量信息 | 第43-44页 |
4.4 数据采集系统与其它系统数据接口 | 第44-45页 |
4.5 本章小结 | 第45-47页 |
第五章 水泥企业能源数据采集系统详细设计 | 第47-71页 |
5.1 软件设计概述 | 第47页 |
5.2 数据采集模块设计 | 第47-60页 |
5.2.1 串行通讯模块 | 第47-52页 |
5.2.2 OPC接口通讯模块 | 第52-58页 |
5.2.3 指定数据接口通讯模块 | 第58-60页 |
5.3 数据分析计算模块设计 | 第60-65页 |
5.3.1 电表对照表 | 第60-61页 |
5.3.2 DCS对照表 | 第61页 |
5.3.3 工序能耗计算公式 | 第61-65页 |
5.4 报警信息生成模块设计 | 第65-70页 |
5.4.1 能耗报警 | 第65-66页 |
5.4.2 主设备停机报警记录 | 第66-67页 |
5.4.3 从属设备拖延停机报警记录 | 第67-70页 |
5.4.4 系统运行状态记录与报警 | 第70页 |
5.5 本章小结 | 第70-71页 |
第六章 水泥企业能源数据采集系统实现 | 第71-81页 |
6.1 系统服务实现 | 第71-73页 |
6.1.1 人机交互界面 | 第71页 |
6.1.2 系统运行状态自诊断与自启动 | 第71-72页 |
6.1.3 数据接口状态诊断与自动重连 | 第72-73页 |
6.2 电量数据采集 | 第73-74页 |
6.3 DCS数据采集 | 第74-75页 |
6.4 工序能耗计算 | 第75-80页 |
6.4.1 工序能耗公式变量替换 | 第76-77页 |
6.4.2 工序能耗公式值计算 | 第77-79页 |
6.4.3 基于滚动循环时间窗工序能耗均值计算 | 第79-80页 |
6.5 本章小结 | 第80-81页 |
第七章 结论与展望 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
致谢 | 第87-89页 |
附录 | 第89-90页 |