| 致谢 | 第4-5页 |
| 前言 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-31页 |
| 1.1 物质的性质及用途 | 第12-13页 |
| 1.1.1 甲酸 | 第12-13页 |
| 1.1.2 甲醇 | 第13页 |
| 1.1.3 甲酸甲酯 | 第13页 |
| 1.2 甲酸的生产方法 | 第13-14页 |
| 1.2.1 甲酸钠法 | 第13-14页 |
| 1.2.2 丁烷液相氧化法 | 第14页 |
| 1.2.3 甲酰胺法 | 第14页 |
| 1.2.4 甲酸甲酯水解法 | 第14页 |
| 1.3 国内外水解法生产甲酸的工艺比较及技术进展 | 第14-19页 |
| 1.3.1 国外技术情况 | 第14-18页 |
| 1.3.2 国内技术情况 | 第18-19页 |
| 1.4 甲酸甲酯水解动力学 | 第19-20页 |
| 1.5 节能原理及技术 | 第20-25页 |
| 1.5.1 节能原理 | 第20-21页 |
| 1.5.2 节能技术 | 第21-25页 |
| 1.6 反应器和精馏塔的耦合 | 第25-26页 |
| 1.7 甲酸的浓缩 | 第26-27页 |
| 1.8 物性方法 | 第27-29页 |
| 1.9 本研究的可行性及意义 | 第29-30页 |
| 1.9.1 本研究的可行性 | 第29-30页 |
| 1.9.2 本研究的意义 | 第30页 |
| 1.10 小结 | 第30-31页 |
| 第二章 工艺流程简述及研究内容 | 第31-33页 |
| 2.1 工艺流程简述 | 第31-32页 |
| 2.2 研究内容 | 第32-33页 |
| 第三章 Aspen Plus物性模型和动力学模型的验证 | 第33-42页 |
| 3.1 反应器模型 | 第33页 |
| 3.2 精馏模型 | 第33-35页 |
| 3.3 物性模型的验证 | 第35-37页 |
| 3.4 动力学模型的验证 | 第37-41页 |
| 3.4.1 精馏塔内动力学模型的验证 | 第37-39页 |
| 3.4.2 反应器内动力学模型的验证 | 第39-41页 |
| 3.5 小结 | 第41-42页 |
| 第四章 甲酸甲酯水解制甲酸新工艺过程的研究 | 第42-72页 |
| 4.1 水解混合物精馏塔的研究 | 第42-55页 |
| 4.1.1 侧线出料量对水解混合物精馏塔塔内反应及分离效果的影响 | 第42-46页 |
| 4.1.2 塔顶出料量对水解混合物精馏塔塔内反应及分离效果的影响 | 第46-50页 |
| 4.1.3 进料和侧线出料位置对水解混合物精馏塔分离效果的影响 | 第50页 |
| 4.1.4 回流比对水解混合物精馏塔塔内反应及分离效果的影响 | 第50-53页 |
| 4.1.5 反应器数目对转化率的影响 | 第53-54页 |
| 4.1.6 原料水在两个反应器中分配比的研究 | 第54-55页 |
| 4.2 甲酸甲酯-甲醇-水精馏塔的研究 | 第55-62页 |
| 4.2.1 塔顶出料量的确定 | 第56-58页 |
| 4.2.2 侧线出料量的确定 | 第58-59页 |
| 4.2.3 进料位置和侧线出料位置的确定 | 第59-60页 |
| 4.2.4 回流比的确定 | 第60-62页 |
| 4.3 甲酸精馏塔的研究 | 第62-66页 |
| 4.3.1 甲酸精馏塔操作压力的确定 | 第62-63页 |
| 4.3.2 甲酸精馏塔回流比的确定 | 第63-65页 |
| 4.3.3 进料位置的确定 | 第65-66页 |
| 4.4 甲醇-水精馏塔的研究 | 第66页 |
| 4.5 水解法生产甲酸完整工艺的研究 | 第66-69页 |
| 4.5.1 水酯比3：1完整工艺的描述 | 第67页 |
| 4.5.2 不同水酯比下的能耗和甲酸甲酯单程转化率的研究 | 第67-69页 |
| 4.6 新工艺与Leonard工艺的比较 | 第69-71页 |
| 4.7 小结 | 第71-72页 |
| 第五章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 5.1 总结 | 第72-73页 |
| 5.2 展望 | 第73-74页 |
| 符号说明 | 第74-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附表 | 第81-87页 |
| 附表1 C1塔进料和侧线出料位置对分离效果的影响 | 第81-84页 |
| 附表2 C2塔进料和侧线出料位置的确定 | 第84-85页 |
| 附表3 回流比对C2塔塔内反应和分离效果的影响 | 第85-86页 |
| 附表4 水酯比3：1各物料中组分流量汇总 | 第86-87页 |
| 作者简介 | 第87页 |
