| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第8页 |
| 1.2 短电弧加工技术概述 | 第8-13页 |
| 1.2.1 短电弧加工技术简介 | 第8-9页 |
| 1.2.2 短电弧加工技术的基本原理 | 第9-11页 |
| 1.2.3 短电弧加工技术的发展方向 | 第11-13页 |
| 1.3 电火花研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 短电弧加工技术的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 短电弧加工技术的发展前景 | 第15-16页 |
| 1.6 研究意义与主要研究工作 | 第16-18页 |
| 2 短电弧铣削加工实验方案及设备 | 第18-25页 |
| 2.1 研究方案 | 第18-19页 |
| 2.2 实验原理 | 第19-20页 |
| 2.3 实验设备及条件 | 第20-23页 |
| 2.3.1 数字脉冲电源 | 第20-21页 |
| 2.3.2 波形采集系统 | 第21页 |
| 2.3.3 汽液循环系统 | 第21页 |
| 2.3.4 数控短电弧铣床及实验环境参数 | 第21-23页 |
| 2.4 常用电极材料分析 | 第23-24页 |
| 2.4.1 石墨电极材料 | 第23页 |
| 2.4.2 碳钢电极材料 | 第23-24页 |
| 2.4.3 铝电极材料 | 第24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 短电弧铣削电极损耗分析 | 第25-36页 |
| 3.1 短电弧放电击穿过程 | 第25-31页 |
| 3.1.1 工作介质特性对电极损耗的影响 | 第25-26页 |
| 3.1.2 放电击穿过程分析 | 第26-27页 |
| 3.1.3 放电击穿的理论模型 | 第27-30页 |
| 3.1.4 电弧的维持过程 | 第30页 |
| 3.1.5 消电离过程及对下次放电通道的影响 | 第30-31页 |
| 3.2 材料蚀除过程中的电极损耗 | 第31-33页 |
| 3.2.1 工具材料与工件材料能量的获得与转化 | 第31-32页 |
| 3.2.2 工具材料与工件材料的剥离过程 | 第32-33页 |
| 3.3 电极损耗方式 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 短电弧铣削电极损耗规律及减损措施 | 第36-49页 |
| 4.1 电极损耗分析 | 第36-43页 |
| 4.1.1 集肤效应对电极损耗的影响 | 第36-38页 |
| 4.1.2 镀覆效应对电极损耗的影响 | 第38-40页 |
| 4.1.3 极间介质对电极损耗的影响 | 第40-41页 |
| 4.1.4 加工条件对电极损耗规律的影响实验 | 第41-43页 |
| 4.2 不同电极材料实验结果及分析 | 第43-46页 |
| 4.2.1 材料自身缺陷产生的影响 | 第43-44页 |
| 4.2.2 实验结果及分析 | 第44-46页 |
| 4.3 电极损耗的预防与利用 | 第46-48页 |
| 4.3.1 电极损耗的利用 | 第46-47页 |
| 4.3.2 电极损耗的预防措施 | 第47-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 短电弧铣削加工工艺参数优化 | 第49-66页 |
| 5.1 多目标下的工艺参数优化实验 | 第49-57页 |
| 5.1.1 试验设计 | 第49-51页 |
| 5.1.2 实验结果分析 | 第51-57页 |
| 5.1.3 实验验证 | 第57页 |
| 5.2 影响电极损耗单因素实验设计 | 第57-64页 |
| 5.2.1 电压对电极损耗的影响单因素实验 | 第57-60页 |
| 5.2.2 占空比对电极损耗的影响单因素实验 | 第60-61页 |
| 5.2.3 频率对电极损耗的影响单因素实验 | 第61-64页 |
| 5.2.4 电极材料及形状对电极损耗的影响单因素实验 | 第64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-66页 |
| 6 总结与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 总结 | 第66页 |
| 6.2 展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |