| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 引言 | 第8-10页 |
| 1.1.1 再制造与维修、再循环的区别 | 第8-9页 |
| 1.1.2 再制造是实现废旧机床最大化再利用的最佳形式 | 第9-10页 |
| 1.2 机床再制造国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.1 国外机床再制造产业发展 | 第10页 |
| 1.2.2 国内机床再制造产业发展 | 第10-11页 |
| 1.3 再制造技术的研究价值 | 第11-12页 |
| 1.4 本文的主要研究内容及结构框架 | 第12-14页 |
| 第二章 机床主轴失效类型及修复技术 | 第14-30页 |
| 2.1 机床主轴工作条件及常用材料 | 第14页 |
| 2.2 机床主轴的失效模式及其机理 | 第14-18页 |
| 2.2.1 机床主轴表面材料的磨损 | 第14-17页 |
| 2.2.2 机床主轴的变形 | 第17-18页 |
| 2.2.3 机床主轴的断裂 | 第18页 |
| 2.3 机床主轴再制造修复技术 | 第18-26页 |
| 2.3.1 常温冷焊重熔修复技术 | 第18-20页 |
| 2.3.2 逆变脉冲电刷镀修复技术 | 第20-22页 |
| 2.3.3 激光熔覆成形技术 | 第22页 |
| 2.3.4 金属表面强化减摩自修复技术 | 第22-23页 |
| 2.3.5 热喷涂修复技术 | 第23-24页 |
| 2.3.6 电火花表面强化技术 | 第24-26页 |
| 2.4 再制造修复技术选择原则 | 第26-27页 |
| 2.4.1 适应性原则 | 第26页 |
| 2.4.2 环保性原则 | 第26-27页 |
| 2.4.3 经济性原则 | 第27页 |
| 2.5 再制造机床主轴的精度分析 | 第27-29页 |
| 2.5.1 机床主轴精度产生误差的原因 | 第27-28页 |
| 2.5.2 机床主轴精度检验 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 机床主轴再制造修复工艺研究 | 第30-48页 |
| 3.1 冷焊设备及其工艺的选择 | 第30-35页 |
| 3.1.1 冷焊机的选择 | 第30-31页 |
| 3.1.2 基体材料的选择 | 第31-32页 |
| 3.1.3 冷焊补材的选用 | 第32页 |
| 3.1.4 冷焊工艺的操作过程 | 第32-35页 |
| 3.2 电刷镀设备及其工艺的选择 | 第35-39页 |
| 3.2.1 刷镀设备的选择 | 第35-36页 |
| 3.2.2 刷镀溶液的选择 | 第36-37页 |
| 3.2.3 电刷镀工艺流程 | 第37-39页 |
| 3.3 修复层的组织和性能研究 | 第39-47页 |
| 3.3.1 外观质量的检测 | 第39页 |
| 3.3.2 结合强度检测 | 第39-40页 |
| 3.3.3 金相组织观察 | 第40-45页 |
| 3.3.4 显微硬度测量 | 第45-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 冷焊修复过程温度场数值模拟 | 第48-58页 |
| 4.1 ANSYS有限元分析软件简介 | 第48-50页 |
| 4.1.1 ANSYS有限元分析软件的特点 | 第48-49页 |
| 4.1.2 ANSYS热分析理论基础 | 第49-50页 |
| 4.2 常温冷焊重熔有限元数学模型的建立 | 第50-53页 |
| 4.2.1 数学模型材料的确立 | 第50页 |
| 4.2.2 三维几何模型的构建 | 第50-51页 |
| 4.2.3 初始条件的施加和边界条件的设定 | 第51-52页 |
| 4.2.4 单元类型的设定及网格的划分 | 第52-53页 |
| 4.3 常温冷焊重熔温度场模拟计算结果与分析 | 第53-57页 |
| 4.3.1 温度场的求解 | 第53-54页 |
| 4.3.2 结果分析 | 第54-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 总结与展望 | 第58-60页 |
| 5.1 结论 | 第58页 |
| 5.2 展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 在学期间的研究成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |