板栗剥苞机设计与试验
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第11-20页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 课题背景 | 第11-12页 |
1.3 国内外研究现状 | 第12-18页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第13-14页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第14-18页 |
1.4 存在的主要问题 | 第18页 |
1.5 研究目标、内容和关键问题 | 第18页 |
1.5.1 研究目标 | 第18页 |
1.5.2 研究内容 | 第18页 |
1.5.3 拟解决关键问题 | 第18页 |
1.6 研究方法与技术路线 | 第18-20页 |
1.6.1 研究方法 | 第18页 |
1.6.2 技术路线 | 第18-20页 |
2 板栗苞的物理特性 | 第20-25页 |
2.1 板栗苞的组织特征 | 第20页 |
2.2 板栗苞直径参数 | 第20-21页 |
2.3 板栗苞厚度参数 | 第21-22页 |
2.4 板栗苞含水率 | 第22-24页 |
2.5 本章小结 | 第24-25页 |
3 板栗剥苞方法及试验 | 第25-36页 |
3.1 单个板栗剥苞方法的研究 | 第25页 |
3.1.1 目标 | 第25页 |
3.1.2 剥苞方式的比较 | 第25页 |
3.2 挤压式剥苞方法及试验 | 第25-27页 |
3.2.1 建立模型 | 第25-27页 |
3.2.2 挤压方向的讨论 | 第27页 |
3.3 揉搓式剥苞方法及试验 | 第27-32页 |
3.3.1 板栗苞在揉搓工作区的受力分析 | 第27-28页 |
3.3.2 揉搓式剥苞的性能试验 | 第28-29页 |
3.3.3 试验过程与试验数据分析 | 第29-32页 |
3.4 撕扯式板栗剥苞方法及试验 | 第32-35页 |
3.4.1 试验目的 | 第32页 |
3.4.2 板栗剥苞方案及分析 | 第32-33页 |
3.4.3 剥苞试验样机的试制及原理 | 第33页 |
3.4.4 试验过程及数据分析 | 第33-35页 |
3.5 本章小结 | 第35-36页 |
4 板栗剥苞机的设计 | 第36-57页 |
4.1 整体结构设计 | 第36-37页 |
4.2 传动系统设计 | 第37-40页 |
4.2.1 电动机的选择 | 第37-38页 |
4.2.2 传动路线的选择 | 第38-39页 |
4.2.3 总体传动方案设计 | 第39-40页 |
4.3 剥苞部件的设计 | 第40-46页 |
4.3.1 转动轴的设计 | 第41-43页 |
4.3.2 调节臂的设计 | 第43页 |
4.3.3 揉搓板的设计 | 第43-45页 |
4.3.4 栅栏的设计 | 第45-46页 |
4.4 分离筛的设计 | 第46-54页 |
4.4.1 分离筛工作过程概述 | 第46-47页 |
4.4.2 分离筛的振动特性参数 | 第47-48页 |
4.4.3 板栗物料在分离筛上的运动分析 | 第48-50页 |
4.4.4 分离结构的整体结构设计 | 第50-54页 |
4.5 料斗的设计 | 第54-55页 |
4.6 剥苞室的设计 | 第55页 |
4.7 机架的设计 | 第55-56页 |
4.8 本章小结 | 第56-57页 |
5 板栗剥苞机的虚拟样机设计 | 第57-68页 |
5.1 虚拟样机设计 | 第57-62页 |
5.1.2 转动主轴的强度校核 | 第57-60页 |
5.1.3 剥苞室的模态分析 | 第60-62页 |
5.2 样机制造及结构特点 | 第62页 |
5.3 板栗剥苞机的试验 | 第62-66页 |
5.3.1 剥苞性能指标的正交试验分析 | 第63-64页 |
5.3.2 试验结果与分析 | 第64-66页 |
5.4 板栗剥苞机的改进 | 第66页 |
5.4.1 工作原理 | 第66页 |
5.5 本章小结 | 第66-68页 |
6 总结与展望 | 第68-70页 |
6.1 总结 | 第68页 |
6.2 研究结果 | 第68页 |
6.3 存在问题及改进意见 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
个人简介 | 第74-75页 |
在读期间发表的学术论文 | 第75页 |