| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-36页 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 螺杆泵定子橡胶国内外研究概况 | 第13-20页 |
| 1.2.1 采油螺杆泵的国内外研究概况 | 第13-15页 |
| 1.2.2 螺杆泵定子橡胶研究进展 | 第15-20页 |
| 1.3 橡胶溶胀老化及与摩擦磨损行为的研究进展 | 第20-34页 |
| 1.3.1 橡胶溶胀研究进展 | 第20-25页 |
| 1.3.2 橡胶摩擦磨损理论研究 | 第25-29页 |
| 1.3.3 橡胶磨损的影响因素 | 第29-32页 |
| 1.3.4 橡胶溶胀老化与磨损的交互作用 | 第32-34页 |
| 1.3.5 橡胶溶胀老化与耐磨损性能研究中存在的问题 | 第34页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第34-36页 |
| 第2章 试验材料及试验方案 | 第36-55页 |
| 2.1 试验材料 | 第36-42页 |
| 2.1.1 试验材料配方及制备 | 第36-40页 |
| 2.1.2 试验介质 | 第40-42页 |
| 2.2 试验设备及分析仪器 | 第42-46页 |
| 2.3 试验参数确定 | 第46-54页 |
| 2.3.1 螺杆泵工作介质温度 | 第46-47页 |
| 2.3.2 原油介质中CO_2含量 | 第47-48页 |
| 2.3.3 单螺杆泵转子相对于定子的滑移速度 | 第48-52页 |
| 2.3.4 单螺杆泵转子与定子间的接触压力 | 第52-54页 |
| 2.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第3章 环己烷介质中丁腈橡胶溶胀老化及耐磨损性能 | 第55-74页 |
| 3.1 环己烷介质中丁腈橡胶溶胀老化效应 | 第55-67页 |
| 3.1.1 试验方法 | 第55-56页 |
| 3.1.2 质量、体积变化率分析 | 第56-59页 |
| 3.1.3 表面形貌分析 | 第59-60页 |
| 3.1.4 组织结构分析 | 第60-62页 |
| 3.1.5 机械性能分析 | 第62-67页 |
| 3.2 环己烷介质中丁腈橡胶耐磨损性能的变化 | 第67-71页 |
| 3.2.1 试验条件及方法 | 第67页 |
| 3.2.2 浸泡时间对丁腈橡胶耐磨损性能的影响 | 第67-68页 |
| 3.2.3 载荷对丁腈橡胶耐磨损性能的影响 | 第68-71页 |
| 3.3 环己烷介质中丁腈橡胶溶胀老化与磨损的交互作用 | 第71-73页 |
| 3.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 第4章 去离子水中CO_2气体对丁腈橡胶溶胀老化及耐磨损性能的影响 | 第74-90页 |
| 4.1 去离子水中CO_2气体对丁腈橡胶溶胀老化的影响 | 第74-84页 |
| 4.1.1 试验条件及方法 | 第74-76页 |
| 4.1.2 质量、体积变化率分析 | 第76-77页 |
| 4.1.3 表面形貌分析 | 第77-78页 |
| 4.1.4 分子网络结构分析 | 第78-80页 |
| 4.1.5 机械性能分析 | 第80-84页 |
| 4.2 去离子水中CO_2气体对丁腈橡胶耐磨损性能的影响 | 第84-87页 |
| 4.2.1 试验条件及方法 | 第84页 |
| 4.2.2 通入去离子水中的CO_2气体对丁腈橡胶摩擦学行为的影响 | 第84-87页 |
| 4.3 去离子水中CO_2气体对丁腈橡胶溶胀老化与磨损交互作用的影响 | 第87-88页 |
| 4.4 本章小结 | 第88-90页 |
| 第5章 原油介质中温度对丁腈橡胶的溶胀老化及摩擦学行为与磨损机理 | 第90-106页 |
| 5.1 不同温度原油介质中丁腈橡胶的溶胀老化 | 第90-101页 |
| 5.1.1 试验方法 | 第90-91页 |
| 5.1.2 质量、体积变化率分析 | 第91-93页 |
| 5.1.3 表面形貌分析 | 第93-95页 |
| 5.1.4 FT-IR红外光谱分析 | 第95-97页 |
| 5.1.5 机械性能分析 | 第97-101页 |
| 5.2 不同温度原油介质中丁腈橡胶的摩擦学行为与耐磨损性能 | 第101-104页 |
| 5.2.1 试验条件及方法 | 第101页 |
| 5.2.2 原油介质中丁腈橡胶的摩擦学行为与耐磨损性能 | 第101-104页 |
| 5.3 本章小结 | 第104-106页 |
| 第6章 原油介质中丁腈橡胶的摩擦学系统建模 | 第106-122页 |
| 6.1 原油介质中丁腈橡胶的摩擦学系统分析方法 | 第106-108页 |
| 6.2 丁腈橡胶摩擦学分析系统的构建 | 第108-112页 |
| 6.2.1 螺杆泵定子丁腈橡胶磨损失效形式及影响因素分析 | 第108-110页 |
| 6.2.2 丁腈橡胶摩擦学分析系统的框架构建 | 第110-112页 |
| 6.3 基于人工神经网络的丁腈橡胶摩擦学系统训练与求解 | 第112-120页 |
| 6.3.1 人工神经网络特点与应用 | 第113-114页 |
| 6.3.2 BP神经网络模型 | 第114-117页 |
| 6.3.3 摩擦学系统的训练与求解 | 第117-120页 |
| 6.4 本章小结 | 第120-122页 |
| 第7章 结论 | 第122-125页 |
| 7.1 结论 | 第122-123页 |
| 7.2 展望 | 第123-125页 |
| 参考文献 | 第125-138页 |
| 在学研究成果 | 第138-140页 |
| 致谢 | 第140页 |
