SJ公司机床部件装配线优化研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 研究内容及方法 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第13-14页 |
| 第2章 相关理论综述 | 第14-23页 |
| 2.1 精益生产理论综述 | 第14-19页 |
| 2.1.1 精益生产概述 | 第14页 |
| 2.1.2 精益生产的特征 | 第14-15页 |
| 2.1.3 精益生产体系 | 第15-17页 |
| 2.1.4 七大浪费 | 第17-19页 |
| 2.2 预定动作时间标准法 | 第19-20页 |
| 2.3 准时化生产 | 第20-21页 |
| 2.4 时间分析技术简述 | 第21-23页 |
| 2.4.1 5W1H技术 | 第21页 |
| 2.4.2 ECRS原则 | 第21-23页 |
| 第3章 SJ公司机床部件装配线现状分析 | 第23-34页 |
| 3.1 SJ公司概述 | 第23-24页 |
| 3.2 装配线生产现状 | 第24-30页 |
| 3.2.1 生产线工位及布局现状 | 第24-28页 |
| 3.2.2 薪酬方案不合理 | 第28-29页 |
| 3.2.3 生产线相关物流现状 | 第29-30页 |
| 3.3 装配线生产中存在的问题 | 第30-34页 |
| 3.3.1 生产线各工位不平衡 | 第30-32页 |
| 3.3.2 生产线布局不合理 | 第32页 |
| 3.3.3 物流效率较低 | 第32-33页 |
| 3.3.4 现场管理不善 | 第33页 |
| 3.3.5 作业不规范 | 第33-34页 |
| 第4章 SJ公司机床部件装配线优化方案设计 | 第34-58页 |
| 4.1 优化方案设计 | 第34-38页 |
| 4.1.1 优化目标及原则 | 第34-35页 |
| 4.1.2 优化前准备 | 第35-37页 |
| 4.1.3 优化步骤 | 第37-38页 |
| 4.2 生产线平衡研究 | 第38-46页 |
| 4.2.1 生产线布局调整 | 第38-40页 |
| 4.2.2 生产工序优化 | 第40-45页 |
| 4.2.3 薪酬方案的改革 | 第45-46页 |
| 4.3 物流效率提升研究 | 第46-52页 |
| 4.3.1 物流相关流程描述 | 第48-49页 |
| 4.3.2 物料超市零件补充流程 | 第49-50页 |
| 4.3.3 零件增减卡的使用规则 | 第50页 |
| 4.3.4 VMI零件补充规则 | 第50-51页 |
| 4.3.5 对未来物流的规划 | 第51-52页 |
| 4.4 员工多技能发展 | 第52-55页 |
| 4.4.1 员工技能发展闭环流程模式 | 第52-55页 |
| 4.4.2 考核要求及奖励标准 | 第55页 |
| 4.5 现场改善 | 第55-58页 |
| 第5章 SJ公司机床部件装配线优化效果分析 | 第58-60页 |
| 5.1 直接效果分析 | 第58-59页 |
| 5.1.1 生产线平衡率的提升 | 第58页 |
| 5.1.2 供件满足率的提高 | 第58-59页 |
| 5.1.3 物流配送人员的减少 | 第59页 |
| 5.2 间接效果分析 | 第59-60页 |
| 第6章 总结与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 总结 | 第60页 |
| 6.2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
