| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 论文选题背景意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 乙烯球罐的使用与发展 | 第11-13页 |
| 1.1.2 球罐存在的问题 | 第13-14页 |
| 1.1.3 课题研究意义 | 第14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 乙烯球罐失效的危险因素分析 | 第17-39页 |
| 2.1 某化工物料储运工业园罐区概况 | 第17-19页 |
| 2.1.1 工业园区储存简述 | 第17页 |
| 2.1.2 工艺储存简述 | 第17-19页 |
| 2.2 故障树分析方法 | 第19-20页 |
| 2.3 乙烯球罐危险性分析 | 第20-24页 |
| 2.3.1 介质危险性 | 第20-21页 |
| 2.3.2 设备危险性 | 第21-23页 |
| 2.3.3 人为管理危险性 | 第23页 |
| 2.3.4 环境影响和自然灾害 | 第23页 |
| 2.3.5 点火源 | 第23-24页 |
| 2.4 乙烯球罐火灾爆炸故障树分析 | 第24-30页 |
| 2.4.1 乙烯球罐故障树建立 | 第24-26页 |
| 2.4.2 乙烯球罐失效跟基本事件结构重要度 | 第26-28页 |
| 2.4.3 建议采取的安全措施 | 第28-30页 |
| 2.5 DOW火灾、爆炸指数分析 | 第30-37页 |
| 2.5.1 评价单元确定 | 第31页 |
| 2.5.2 确定危险物质MF | 第31页 |
| 2.5.3 火灾爆炸指数确定 | 第31-34页 |
| 2.5.4 安全补偿系数 | 第34-37页 |
| 2.5.5 道化学火灾爆炸指数分析 | 第37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 基于ANSYS乙烯球罐应力分析和强度评定 | 第39-61页 |
| 3.1 应力强度概述 | 第39-42页 |
| 3.1.1 应力分类 | 第39页 |
| 3.1.2 强度理论 | 第39-40页 |
| 3.1.3 应力强度评定校核准则 | 第40-42页 |
| 3.2 2000m~3乙烯球罐常规设计参数 | 第42-45页 |
| 3.2.1 设计参数 | 第42-45页 |
| 3.2.2 材料性能数据 | 第45页 |
| 3.2.3 分析结构和工况 | 第45页 |
| 3.3 ANSYS在化工装备中的应用 | 第45-46页 |
| 3.3.1 有限元软件ANSYS简介 | 第45-46页 |
| 3.3.2 有限元软件ANSYS主要功能 | 第46页 |
| 3.4 基于ANSYS在2000m3乙烯球罐中的应力分析 | 第46-54页 |
| 3.4.1 球罐的结构参数和力学模型 | 第46-51页 |
| 3.4.2 乙烯球罐的应力分析 | 第51-54页 |
| 3.5 基于ANSYS对2000m~3乙烯球罐的强度评定 | 第54-59页 |
| 3.5.1 自重、内压及风压力载荷组合工况强度评定 | 第55-56页 |
| 3.5.2 自重、内压、25%风压力及地震载荷组合工况强度评定 | 第56-57页 |
| 3.5.3 压力试验载荷组合工况强度评定 | 第57-59页 |
| 3.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 基于PHAST软件的泄漏后果模拟分析 | 第61-85页 |
| 4.1 PHAST模拟软件简介 | 第61页 |
| 4.2 模型简介 | 第61-68页 |
| 4.2.1 泄漏模块 | 第61-62页 |
| 4.2.2 扩散模块 | 第62-65页 |
| 4.2.3 火灾爆炸模块 | 第65-68页 |
| 4.3 球罐建模实例 | 第68-70页 |
| 4.3.1 影响泄漏扩散因素分析 | 第68-69页 |
| 4.3.2 泄漏源情景计算及模拟 | 第69-70页 |
| 4.4 乙烯球罐后果分析 | 第70-83页 |
| 4.4.1 泄漏量的计算 | 第70-71页 |
| 4.4.2 球罐泄漏扩散影响范围 | 第71-77页 |
| 4.4.3 球罐蒸汽云爆炸后果分析 | 第77-81页 |
| 4.4.4 乙烯球罐BLEVE火球后果分析 | 第81-83页 |
| 4.5 本章小结 | 第83-85页 |
| 第5章 结论与展望 | 第85-89页 |
| 5.1 结论 | 第85-86页 |
| 5.2 展望 | 第86-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
