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连铸坯中心偏析质量分析及预报研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10页
    1.2 铸坯中心偏析的危害第10-12页
    1.3 连铸方坯中心偏析的成因第12-15页
    1.4 研究现状及发展动态第15-16页
    1.5 本课题研究内容第16-18页
第2章 基于核主元分析法的质量分析过程第18-26页
    2.1 核主元分析法简介第18-22页
        2.1.1 核主元分析法第18-19页
        2.1.2 核函数方法的基本原理第19-22页
    2.2 基于KPCA的铸坯中心偏析质量分析过程简介第22-25页
        2.2.1 SPE统计量和T~2统计量第22-24页
        2.2.2 基于KPCA的铸坯中心偏析质量分析过程算法步骤第24-25页
    2.3 本章小结第25-26页
第3章 连铸坯中心偏析质量分析模型的建立第26-38页
    3.1 数据预处理第26-29页
        3.1.1 小波分析简介第27-28页
        3.1.2 小波去噪过程第28页
        3.1.3 归一化处理第28-29页
    3.2 核函数参数选择方法简介第29-31页
    3.3 基于粒子群优化算法的核参数确定第31-36页
        3.3.1 粒子群优化核函数参数模型的建立第32-33页
        3.3.2 粒子群优化核函数参数步骤第33-35页
        3.3.3 粒子群优化核函数参数的仿真研究第35-36页
    3.4 铸坯质量分析模型的建立第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第4章 连铸坯中心偏析质量等级预报模型第38-64页
    4.1 铸坯中心偏析质量等级判断方法第38-42页
    4.2 组合评价法第42-49页
        4.2.1 主观赋权法第42-43页
        4.2.2 客观赋权法第43-47页
        4.2.3 组合赋权法第47-49页
    4.3 线性加权方法的应用第49页
    4.4 阶梯化参数表的制定第49-62页
    4.5 本章小结第62-64页
第5章 连铸坯中心偏析质量分析预报监控界面设计与仿真第64-74页
    5.1 系统软件简介第64-65页
    5.2 连铸坯质量监控界面设计第65-68页
    5.3 连铸坯质量分析及预报模型仿真第68-73页
    5.4 本章小结第73-74页
第6章 结论与展望第74-76页
    6.1 研究工作总结第74页
    6.2 研究展望第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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