| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题来源、背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第8页 |
| 1.1.2 课题背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 镍基高温合金的材料性能与切削加工性 | 第9-10页 |
| 1.2.1 镍基高温合金的材料性能 | 第9页 |
| 1.2.2 镍基高温合金的切削加工性研究 | 第9-10页 |
| 1.3 镍基高温合金切削加工刀具磨损特性研究现状 | 第10-13页 |
| 1.4 微铣削刀具磨损研究现状 | 第13-14页 |
| 1.5 铣削粗糙度研究现状 | 第14-15页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2. 设备及试验 | 第17-22页 |
| 2.1 试验设备及测量设备 | 第17-18页 |
| 2.2 试验材料与试验刀具 | 第18-19页 |
| 2.3 微铣削镍基高温合金铣削单因素试验 | 第19-20页 |
| 2.3.1 主要试验内容及目的 | 第19页 |
| 2.3.2 试验设计 | 第19-20页 |
| 2.3.3 试验参数 | 第20页 |
| 2.3.4 测量方法 | 第20页 |
| 2.4 微铣削镍基高温合金铣削正交试验 | 第20-22页 |
| 2.4.1 主要试验内容及目的 | 第20页 |
| 2.4.2 试验设计 | 第20-21页 |
| 2.4.3 试验参数 | 第21页 |
| 2.4.4 测量方法 | 第21-22页 |
| 3. 镍基高温合金微铣削刀具磨损机理研究 | 第22-38页 |
| 3.1 切削过程中刀具磨损形貌及机理分析 | 第22-34页 |
| 3.1.1 微铣刀具磨损判断依据 | 第22页 |
| 3.1.2 刀具各时间段形态及分析 | 第22-32页 |
| 3.1.3 微铣削Inconel718时刀具磨损、破损特点及原因分析 | 第32-34页 |
| 3.2 切削参数及切削时间对刀具磨损量的影响 | 第34-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 镍基高温合金微铣削刀具磨损对被加工表面质量的影响规律研究 | 第38-65页 |
| 4.1 刀具磨损及其对表面形貌的影响 | 第38-50页 |
| 4.1.1 被加工表面各时间段形貌及分析 | 第38-45页 |
| 4.1.2 表面形貌特点及形成原因分析 | 第45-46页 |
| 4.1.3 槽壁毛刺分析 | 第46-50页 |
| 4.2 镍基高温合金微铣削切削参数对槽底表面粗糙度Ra的影响 | 第50-55页 |
| 4.2.1 主轴转速对表面粗糙度Ra的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.2 每齿进给量对表面粗糙度Ra的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.3 轴向切深对表面粗糙度Ra的影响 | 第53-55页 |
| 4.2.4 切削时间对表面粗糙度Ra的影响 | 第55页 |
| 4.3 考虑刀具磨损的表面粗糙度模型研究 | 第55-64页 |
| 4.3.1 试验数据 | 第55-56页 |
| 4.3.2 模型工具介绍 | 第56-58页 |
| 4.3.3 模型建立及验证 | 第58-60页 |
| 4.3.4 粗糙度值随切削时间变化的分析 | 第60-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 5 镍基高温合金微铣削过程中刀具磨损监测研究 | 第65-75页 |
| 5.1 刀具磨损监测模型 | 第65-74页 |
| 5.1.1 刀具磨损监测系统搭建 | 第65-66页 |
| 5.1.2 切削力信号分析 | 第66-72页 |
| 5.1.3 刀具磨损监测模型建立及验证 | 第72-74页 |
| 5.2 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
