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Fe-C-Cr-Nb-B系明弧堆焊合金的显微组织及耐磨性

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 研究背景第11-20页
        1.1.1 表面工程技术第11-12页
        1.1.2 耐磨材料第12-13页
        1.1.3 磨损机理第13-14页
        1.1.4 表面堆焊修复技术第14-16页
        1.1.5 自保护药芯焊丝第16-18页
        1.1.6 NbC 强化堆焊合金第18-20页
    1.2 研究内容及目标第20-22页
        1.2.1 研究目标及意义第20-21页
        1.2.2 研究内容第21-22页
第2章 合金设计及实验流程第22-29页
    2.1 合金设计第22-25页
        2.1.1 合金系选择第22-24页
        2.1.2 药芯焊丝配方设计第24-25页
    2.2 实验材料及设备第25页
        2.2.1 实验材料第25页
        2.2.2 实验设备第25页
    2.3 实验流程第25-29页
        2.3.1 拉制药芯焊丝第25-26页
        2.3.2 堆焊合金第26页
        2.3.3 洛氏硬度测试第26页
        2.3.4 制备金相及耐磨试样第26-27页
        2.3.5 显微分析第27-28页
        2.3.6 磨损试验及磨损表面形貌观测第28-29页
第3章 含 NbC 颗粒的明弧堆焊合金组织及性能研究第29-43页
    3.1 Fe-Nb 对堆焊合金组织及性能的影响第29-36页
        3.1.1 Fe-Nb 对焊丝工艺性能的影响第29-30页
        3.1.2 相组成及显微分析第30-33页
        3.1.3 界面组织分析第33-35页
        3.1.4 堆焊合金性能分析第35-36页
    3.2 钒铁对高铌合金组织及性能的影响第36-41页
        3.2.1 Fe-C-Cr-B-Nb-V 系堆焊合金显微组织分析第36-40页
        3.2.2 Fe-C-Cr-B-Nb-V 系堆焊合金性能分析第40-41页
    3.3 小结第41-43页
第4章 硼对明弧堆焊合金组织及性能影响的研究第43-54页
    4.1 硼对自保护药芯焊丝工艺性能的影响第43-44页
        4.1.1 B4C 对焊丝工艺性能的影响第43-44页
        4.1.2 Fe-B 对焊丝工艺性能的影响第44页
    4.2 B4C 对堆焊合金组织及性能影响分析第44-49页
        4.2.1 相组成及显微分析第44-47页
        4.2.2 堆焊合金性能分析第47-49页
    4.3 Fe-B 对堆焊合金组织及性能影响分析第49-53页
        4.3.1 相组成及显微分析第49-52页
        4.3.2 堆焊合金性能分析第52-53页
    4.4 小结第53-54页
第5章 钼、铬对明弧堆焊合金组织及性能影响的研究第54-69页
    5.1 钼对低 Nb 堆焊合金组织及性能影响分析第54-60页
        5.1.1 焊丝工艺性能第54-55页
        5.1.2 相组成及显微分析第55-58页
        5.1.3 堆焊合金性能分析第58-60页
    5.2 钼对高 Nb 堆焊合金组织及性能影响分析第60-63页
        5.2.1 合金硬质相形貌分析第60-61页
        5.2.2 堆焊合金性能分析第61-63页
    5.3 铬对堆焊合金组织及性能影响分析第63-67页
        5.3.1 焊丝工艺性能第63-64页
        5.3.2 相组成及显微分析第64-66页
        5.3.3 堆焊合金性能分析第66-67页
    5.4 小结第67-69页
第6章 结论与展望第69-71页
    6.1 自保护明弧堆焊合金组织及性能第69-70页
    6.2 课题展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
攻读硕士学位期间已公开发表的论文第76页

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