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剪切/振动作用下A2017合金流变轧制的模拟与实验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-11页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 金属半固态加工技术特点与研究现状第11-14页
        1.1.1 金属半固态加工技术的特点第11-12页
        1.1.2 金属半固态加工技术国内外研究现状第12-14页
    1.2 金属半固态加工技术的基本工艺路线第14-19页
        1.2.1 触变成形第14-15页
        1.2.2 流变成形第15-19页
    1.3 有限元在工程计算中的应用第19-20页
    1.4 本课题的研究意义和研究内容第20-22页
        1.4.1 本课题的研究意义第20-21页
        1.4.2 本课题的研究内容第21-22页
第2章 剪切/振动作用下A2017合金流变轧制成形装置与工艺第22-28页
    2.1 剪切/振动作用流变轧制成形过程的基本原理第22-23页
    2.2 剪切/振动作用下流变轧制成形装置第23-25页
    2.3 剪切/振动作用下A2017合金流变轧制成形工艺第25-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 A2017合金流变轧制成形过程热流耦合场数值模拟第28-51页
    3.1 材料的热物性参数第28-32页
        3.1.1 A2017合金的密度第28-29页
        3.1.2 A2017合金的热传导率第29-30页
        3.1.3 A2017合金的粘度第30-31页
        3.1.4 A2017合金的比热第31-32页
    3.2 基本假设与几何模型的建立第32-34页
    3.3 边界条件的处理第34-36页
    3.4 求解方法第36-38页
    3.5 倾斜板上合金的热流耦合场分布第38-43页
        3.5.1 倾斜板上合金热流耦合场分布特点第38-39页
        3.5.2 浇注温度对合金热流耦合场分布影响第39-43页
    3.6 轧制孔型中合金的热流耦合场分布第43-49页
        3.6.1 轧制孔型中合金热流耦合场分布特点第43-44页
        3.6.2 浇注温度对合金热流耦合场分布的影响第44-47页
        3.6.3 轧辊转速对合金热流耦合场分布的影响第47-49页
    3.7 模拟结果的验证第49-50页
    3.8 本章小结第50-51页
第4章 工艺条件对A2017合金流变轧制成形组织性能的影响第51-64页
    4.1 浇注温度对流变轧制成形制品组织的影响规律第52-55页
    4.2 轧辊转速对流变轧制成形制品组织的影响规律第55-57页
    4.3 振动作用对流变轧制成形制品组织的影响规律第57-60页
    4.4 轧辊冷却强度对轧制成形制品组织的影响规律第60-62页
    4.5 制备A2017合金板带最优工艺条件第62-63页
    4.6 本章小结第63-64页
第5章 A2017合金流变轧制成形过程的组织形成机理第64-73页
    5.1 倾斜板上合金组织形成机理第64-70页
        5.1.1 倾斜板上合金形核机理第64-69页
        5.1.2 倾斜板上合金长大机理第69-70页
    5.2 轧制孔型中合金组织形成机理第70-72页
    5.3 本章小结第72-73页
第6章 结论第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
攻读硕士学位期间发表的论文第79-80页

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