| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 选题意义 | 第10-11页 |
| 1.2 表面改性技术的应用进展 | 第11-15页 |
| 1.2.1 热喷涂技术 | 第12页 |
| 1.2.2 堆焊技术 | 第12-13页 |
| 1.2.3 高能束表面改性技术 | 第13-15页 |
| 1.2.4 表面改性技术的发展趋势与展望 | 第15页 |
| 1.3 等离子喷焊技术 | 第15-20页 |
| 1.3.1 等离子喷焊技术的原理与设备 | 第15-16页 |
| 1.3.2 等离子喷焊技术特点 | 第16-18页 |
| 1.3.3 常用的等离子喷焊材料 | 第18-20页 |
| 1.4 耐磨损涂层的设计 | 第20-22页 |
| 1.4.1 耐磨涂层的性能要求 | 第21-22页 |
| 1.4.2 不同耐磨损机制涂层材料的选择 | 第22页 |
| 1.5 课题研究内容与思路 | 第22-24页 |
| 第2章 试验材料、设备和试样制备 | 第24-32页 |
| 2.1 试验材料 | 第24-26页 |
| 2.2 试验设备与试样制备 | 第26-30页 |
| 2.2.1 试验设备 | 第26-28页 |
| 2.2.2 试样制备 | 第28-30页 |
| 2.3 试样分析方法 | 第30-32页 |
| 2.3.1 喷焊层组织与成分分析方法 | 第30页 |
| 2.3.2 喷焊层性能分析方法 | 第30-32页 |
| 第3章 粉末配比对等离子喷焊层组织的影响 | 第32-50页 |
| 3.1 镍基粉及添加不同比例 WC 粉喷焊层断面的宏观形貌 | 第32-33页 |
| 3.2 镍基粉及添加不同比例 WC 粉喷焊层成分的 XRD 分析 | 第33-34页 |
| 3.3 镍基粉及添加不同比例 WC 粉喷焊层的微观组织 | 第34-43页 |
| 3.3.1 喷焊层中心部位的组织 | 第34-39页 |
| 3.3.2 熔合线附近的组织 | 第39-41页 |
| 3.3.3 喷焊层表面附近的组织 | 第41-43页 |
| 3.4 Ni 包 WC 混合粉喷焊层中 WC 形态分析 | 第43-48页 |
| 3.4.1 WC 的分布 | 第43-44页 |
| 3.4.2 WC 形态分析 | 第44-46页 |
| 3.4.3 WC 的熔化、分解与氧化 | 第46-48页 |
| 3.5 喷焊层铬碳化物 Cr_xC_y的变化 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 粉末配比对等离子喷焊层性能的影响 | 第50-57页 |
| 4.1 喷焊层硬度测试 | 第50-52页 |
| 4.1.1 镍基及添加不同比例 WC 喷焊层硬度的变化 | 第50-51页 |
| 4.1.2 同一喷焊层中不同位置硬度的变化 | 第51-52页 |
| 4.2 喷焊层耐磨性试验 | 第52-56页 |
| 4.2.1 镍基粉及添加不同比例 WC 粉喷焊层的磨损试验结果 | 第53-54页 |
| 4.2.2 镍基粉及添加不同比例 WC 粉喷焊层磨损表面的分析 | 第54-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 工艺参数对喷焊层的影响 | 第57-66页 |
| 5.1 工艺参数对喷焊层形貌的影响 | 第57-60页 |
| 5.1.1 喷焊电流对喷焊层形貌的影响 | 第57-58页 |
| 5.1.2 送粉率对喷焊层形貌的影响 | 第58-60页 |
| 5.2 工艺参数对喷焊层组织的影响 | 第60-63页 |
| 5.2.1 喷焊电流对喷焊层组织的影响 | 第60-62页 |
| 5.2.3 送粉速率对喷焊层组织的影响 | 第62-63页 |
| 5.3 工艺参数对性能的影响 | 第63-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 喷焊工艺参数优化及其应用 | 第66-76页 |
| 6.1 参数优化方法的原理及因素选择 | 第66-68页 |
| 6.1.1 参数优化方法原理 | 第66-67页 |
| 6.1.2 优化因素的选择 | 第67-68页 |
| 6.2 优化试验设计与结果分析 | 第68-72页 |
| 6.3 优化结果验证 | 第72-74页 |
| 6.4 实际应用效果 | 第74-75页 |
| 6.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 第7章 喷焊层缺陷形式分析 | 第76-81页 |
| 7.1 喷焊层气孔缺陷 | 第76-77页 |
| 7.1.1 气孔的形成机理 | 第76页 |
| 7.1.2 减少气孔产生的措施 | 第76-77页 |
| 7.2 粉末熔合不良 | 第77-78页 |
| 7.3 氧化物夹杂 | 第78-79页 |
| 7.3.1 夹杂物分析 | 第78-79页 |
| 7.3.2 改善措施 | 第79页 |
| 7.4 裂纹缺陷 | 第79-80页 |
| 7.5 本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
