锅炉烟气脱硫装置扩容改造后评定
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 锅炉烟气脱硫技术与装置简介 | 第7-13页 |
| 1.1 概述 | 第7页 |
| 1.2 国外烟气脱硫技术发展现状 | 第7-8页 |
| 1.2.1 日本的主要烟气脱硫技术 | 第7-8页 |
| 1.2.2 美国的主要烟气脱硫技术 | 第8页 |
| 1.3 烟气脱硫技术工艺介绍 | 第8-10页 |
| 1.3.1 以亚硫酸钠为脱硫副产品的脱硫工艺 | 第8页 |
| 1.3.2 氧化镁法脱硫工艺 | 第8页 |
| 1.3.3 活性炭烟气脱硫工艺 | 第8-9页 |
| 1.3.4 湿式脱硫技术 | 第9页 |
| 1.3.5 干法脱硫技术 | 第9-10页 |
| 1.3.6 双碱法脱硫技术 | 第10页 |
| 1.4 兰州石化公司烟气脱硫技术 | 第10-12页 |
| 1.4.1 工艺技术路线 | 第10-11页 |
| 1.4.2 工艺流程简介 | 第11-12页 |
| 1.5 论文整体思路 | 第12-13页 |
| 第二章 兰州石化锅炉烟气脱硫装置工艺 | 第13-21页 |
| 2.1 装置建设情况 | 第13页 |
| 2.2 项目改造背景 | 第13-15页 |
| 2.2.1 原烟气脱硫装置情况 | 第13-14页 |
| 2.2.2 现锅炉实际运行情况 | 第14-15页 |
| 2.3 装置情况分析及改造的目的与意义 | 第15-17页 |
| 2.3.1 装置情况分析 | 第15页 |
| 2.3.2 改造的目的与意义 | 第15-17页 |
| 2.4 改造目标及内容 | 第17-21页 |
| 2.4.1 改造目标 | 第17页 |
| 2.4.2 装置改造内容 | 第17-18页 |
| 2.4.3 锅炉烟气脱硫装置设备方面采取的措施 | 第18-19页 |
| 2.4.4 锅炉烟气脱硫装置原料方面采取的措施 | 第19页 |
| 2.4.5 锅炉烟气脱硫装置操作中采取的措施 | 第19-21页 |
| 第三章 锅炉烟气脱硫装置的评价体系 | 第21-25页 |
| 3.1 国际通用的后评价方法 | 第21页 |
| 3.2 装置标定的目的及指标确定 | 第21-22页 |
| 3.3 测定方法与步骤 | 第22-25页 |
| 3.3.1 标定步骤及内容 | 第22页 |
| 3.3.2 生产能力标定 | 第22-23页 |
| 3.3.3 脱硝效率标定 | 第23页 |
| 3.3.4 布袋除尘器效率标定 | 第23页 |
| 3.3.5 脱硫效率标定 | 第23页 |
| 3.3.6 装置消耗标定 | 第23页 |
| 3.3.7 人工监测说明 | 第23-25页 |
| 第四章 锅炉烟气脱硫装置改造后效果评定 | 第25-49页 |
| 4.1 脱硫塔内循环系统评定 | 第25-26页 |
| 4.1.1 喷淋层喷头效果评定 | 第25页 |
| 4.1.2 碳化硅空心锥喷嘴存在的不足 | 第25-26页 |
| 4.2 锅炉烟气脱硫装置标定 | 第26-42页 |
| 4.2.1 锅炉装置标定基础数据及线性图 | 第26-35页 |
| 4.2.2 锅炉烟气脱硫装置系统指标标定数据 | 第35-36页 |
| 4.2.3 锅炉烟气脱硫装置标定数据线形图 | 第36-38页 |
| 4.2.4 烟气人工监测数据 | 第38-42页 |
| 4.3 数据分析 | 第42-47页 |
| 4.3.1 主要指标标定结果及分析 | 第42-45页 |
| 4.3.2 物料平衡及分析 | 第45-46页 |
| 4.3.3 能量平衡及能耗分析 | 第46页 |
| 4.3.4 产品质量情况及分析 | 第46-47页 |
| 4.4 锅炉烟气脱硫装置改造后遗留的问题 | 第47页 |
| 4.5 烟气脱硫装置改进建议及措施 | 第47-49页 |
| 第五章 烟气锅炉装置标定结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51页 |
