| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-11页 |
| 1.2 课题研究的目的意义 | 第11-12页 |
| 1.3 采棉机摘锭研究现状及发展 | 第12-13页 |
| 1.3.1 国外研究现状及发展 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内研究现状及发展 | 第13页 |
| 1.4 主要研究内容和技术路线 | 第13-15页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第14-15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 水平摘锭失效分析与选材 | 第16-25页 |
| 2.1 水平摘锭的采摘原理 | 第16-17页 |
| 2.2 水平摘锭杆折断失效分析 | 第17-18页 |
| 2.3 水平摘锭摘锭钩齿折断失效分析 | 第18-20页 |
| 2.4 水平摘锭锥齿轮齿面磨损及点蚀失效分析 | 第20-21页 |
| 2.5 水平摘锭的材料选取 | 第21-23页 |
| 2.5.1 水平摘锭材料的选择种类 | 第21-22页 |
| 2.5.2 水平摘锭材料选择遵循的原则 | 第22页 |
| 2.5.3 水平摘锭毛坯可选材料 | 第22-23页 |
| 2.6 本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 水平摘锭毛坯成形方法研究 | 第25-35页 |
| 3.1 塑性成形过程研究 | 第25-26页 |
| 3.2 弹（刚）塑性有限元法简介 | 第26-27页 |
| 3.3 有限元软件 Deform-3D 介绍 | 第27-28页 |
| 3.4 水平摘锭直齿锥齿轮几何模型的建立 | 第28-30页 |
| 3.4.1 下凸模设计 | 第29-30页 |
| 3.4.2 上凸模设计 | 第30页 |
| 3.5 水平摘锭直齿锥齿轮有限元分析模型的建立 | 第30-32页 |
| 3.5.1 坯料基本参数的确定 | 第30-31页 |
| 3.5.2 成形工艺参数的选取 | 第31-32页 |
| 3.5.3 冷精锻工艺方案的选择 | 第32页 |
| 3.6 水平摘锭直齿锥齿轮冷精锻成形过程有限元模拟 | 第32-34页 |
| 3.6.1 方案一与方案二填充效果对比及分析 | 第32-33页 |
| 3.6.2 方案一与方案二成形载荷对比及分析 | 第33-34页 |
| 3.7 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 水平摘锭的机械加工工艺研究 | 第35-46页 |
| 4.1 水平摘锭的结构分析 | 第35-36页 |
| 4.2 水平摘锭的材料及毛坯分析 | 第36-37页 |
| 4.3 水平摘锭单件小批量加工工艺分析 | 第37-44页 |
| 4.3.1 确定毛坯的制造形成 | 第37-38页 |
| 4.3.2 粗精基准的选择 | 第38页 |
| 4.3.3 拟定摘锭工艺路线 | 第38-39页 |
| 4.3.4 部分关键工序机床设备及工艺装备的选用 | 第39-44页 |
| 4.4 水平摘锭大批量加工工艺分析 | 第44-45页 |
| 4.4.1 拟定摘锭工艺路线 | 第44页 |
| 4.4.2 主要工艺装备的选用 | 第44-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 水平摘锭关键部位制造工艺研究 | 第46-57页 |
| 5.1 钩齿部位纵向槽加工质量研究 | 第46-49页 |
| 5.1.1 加工质量影响因素 | 第46页 |
| 5.1.2 保证及提高加工质量的主要方法 | 第46-49页 |
| 5.2 钩齿部位纵向槽工装夹具设计 | 第49-53页 |
| 5.2.1 明确夹具设计要求 | 第49-50页 |
| 5.2.2 拟定夹具结构方案及绘制夹具总图 | 第50-51页 |
| 5.2.3 夹具关键零件三维建模及装配图 | 第51-52页 |
| 5.2.4 摘锭钩齿部位纵向槽工装夹具实施方式 | 第52-53页 |
| 5.3 基于 UG 的摘锭纵向槽的数控仿真加工 | 第53-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 结论 | 第57页 |
| 6.2 展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 作者简介 | 第62-63页 |
| 石河子大学硕士研究生学位论文导师评阅表 | 第63页 |