| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 电弧喷涂技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 电弧喷涂原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 电弧喷涂设备 | 第11-12页 |
| 1.2.3 电弧喷涂材料 | 第12页 |
| 1.2.4 电弧喷涂技术的应用与发展 | 第12-13页 |
| 1.2.5 电弧喷涂技术的特点 | 第13-14页 |
| 1.3 电弧喷涂粉芯丝材概述 | 第14-17页 |
| 1.3.1 电弧喷涂粉芯丝材概述 | 第14页 |
| 1.3.2 电弧喷涂粉芯丝材发展历程 | 第14-15页 |
| 1.3.3 电弧喷涂粉芯丝材的最新研究进展 | 第15-16页 |
| 1.3.4 电弧喷涂粉芯丝材的应用前景 | 第16-17页 |
| 1.4 电弧喷涂粉芯丝材的制备方法 | 第17-19页 |
| 1.4.1 轧制法制备电弧喷涂粉芯丝材 | 第17-18页 |
| 1.4.2 拉拔法制备电弧喷涂粉芯丝材 | 第18-19页 |
| 1.5 圆管拉拔技术简介 | 第19-22页 |
| 1.5.1 拉拔的分类 | 第19页 |
| 1.5.2 拉拔的变形指数与拉拔实现的条件 | 第19-21页 |
| 1.5.3 管材拉拔时的应力与应变 | 第21页 |
| 1.5.4 拉拔工艺 | 第21-22页 |
| 1.6 本文选题意义及主要研究方法 | 第22-23页 |
| 第二章 电弧喷涂法制备Al_2O_3/Al基复合涂层的实验原材料及试验检测方法 | 第23-30页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 多芯粉芯丝材制备流程 | 第23-25页 |
| 2.3 实验材料 | 第25-26页 |
| 2.3.1 喷涂材料 | 第25-26页 |
| 2.3.2 基体材料 | 第26页 |
| 2.4 单芯及多芯粉芯丝材的制备 | 第26-27页 |
| 2.5 拉拔设备及拉拔模具 | 第27页 |
| 2.6 喷涂设备 | 第27-28页 |
| 2.7 喷涂参数 | 第28页 |
| 2.8 涂层检测 | 第28-30页 |
| 第三章 复合粉芯丝材结构及加工工艺设计 | 第30-38页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 KD-KS法计算Al管拉拔方法简介 | 第30-32页 |
| 3.2.1 公式中符号的定义及说明 | 第30页 |
| 3.2.2 K系列参数简介 | 第30-32页 |
| 3.3 单芯粉芯丝材拉拔计算 | 第32-34页 |
| 3.3.1 单芯Al_2O_3 /Al复合丝材拉拔理论计算 | 第32-33页 |
| 3.3.2 单芯Al_2O_3 /Al复合丝材拉拔后的理论尺寸分析 | 第33-34页 |
| 3.4 七芯粉芯丝材拉拔计算 | 第34-38页 |
| 3.4.1 七芯Al_2O_3/ Al复合丝材拉拔后的理论计算 | 第34-35页 |
| 3.4.2 七芯Al_2O_3/ Al复合丝材拉拔后的理论尺寸分析 | 第35-38页 |
| 第四章 复合粉芯丝材拉拔加工过程的研究 | 第38-47页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 铝管表面的硬度变化 | 第38-40页 |
| 4.2.1 表面硬度值的测量 | 第38-39页 |
| 4.2.2 表面硬度变化的研究 | 第39-40页 |
| 4.3 铝管的壁厚的变化 | 第40-43页 |
| 4.3.1 铝管壁厚度的测量 | 第40-42页 |
| 4.3.2 管壁厚度的研究 | 第42-43页 |
| 4.4 铝管内粉芯密度的变化 | 第43-47页 |
| 4.4.1 粉芯密度的测量 | 第43-45页 |
| 4.4.2 粉芯密度的研究 | 第45-47页 |
| 第五章 多芯复合粉芯丝材形貌及喷涂涂层性能表征 | 第47-54页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 单芯，七芯，十九芯丝材SEM形貌分析 | 第47-49页 |
| 5.3 单芯及多芯丝材涂层表面硬度 | 第49页 |
| 5.4 涂层表面形貌分析 | 第49-53页 |
| 5.4.1 光学显微镜分析 | 第49-50页 |
| 5.4.2 涂层XRD分析 | 第50-51页 |
| 5.4.3 涂层SEM及EDS分析 | 第51-53页 |
| 5.5 涂层金相二值化处理结果 | 第53-54页 |
| 第六章 结论 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第59页 |
