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大幅度超重负载组件拆装设备的设计与分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-9页
        1.1.1 课题背景第8页
        1.1.2 课题的目的和意义第8-9页
    1.2 国内外在相关方向的研究现状第9-14页
        1.2.1 起重机械国内外发展现状第9-11页
        1.2.2 工业机器人的国内外发展现状第11-12页
        1.2.3 现代机械设计方法国内外发展现状第12-13页
        1.2.4 柔顺装配国内外发展现状第13-14页
    1.3 国内外文献综述的简析第14-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-16页
第2章 拆装设备总体方案及结构设计第16-26页
    2.1 拆装设备总体方案设计第16-18页
        2.1.1 总体设计指标第16-17页
        2.1.2 总体方案确定第17-18页
        2.1.3 设备的工作流程及操作要求第18页
    2.2 拆装设备结构设计第18-25页
        2.2.1 下车总成结构设计第19-21页
        2.2.2 微调机构结构设计第21-22页
        2.2.3 柔顺机构结构设计第22-24页
        2.2.4 夹具总成结构设计第24-25页
    2.3 本章小结第25-26页
第3章 拆装设备功能分析及论证第26-40页
    3.1 传感器力值与组件位姿关系研究第26-33页
        3.1.1 传感器安装结构受力特性分析第27-29页
        3.1.2 传感器力值与组件位姿关系的建立第29-33页
    3.2 伸缩臂截面强度校核第33页
    3.3 车体倾覆力矩校核第33-35页
    3.4 微调机构调整范围验证第35-36页
    3.5 拆装设备对组件位姿纠正的可行性分析第36-39页
        3.5.1 精就位后组件位姿纠正的可行域第36-38页
        3.5.2 角度偏差纠正的可行性条件第38-39页
    3.6 本章小结第39-40页
第4章 拆装设备的有限元分析第40-51页
    4.1 有限元方法及ANSYS简介第40-41页
    4.2 拆装设备的有限元模型建立和有限元分析第41-48页
        4.2.1 拆装设备有限元模型的建立第41-43页
        4.2.2 拆装设备有限元模型的组装和加载第43-45页
        4.2.3 ANSYS计算结果及分析第45-48页
    4.3 拆装设备ANSYS模态分析第48-50页
        4.3.1 模态分析的基本原理第48-49页
        4.3.2 模态分析的过程第49页
        4.3.3 模态分析的结果第49-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第5章 拆装设备的动态特性分析第51-68页
    5.1 拆装设备整车刚体动力学分析第51-55页
        5.1.1 等效单元第51-52页
        5.1.2 等效系统第52页
        5.1.3 整车动力学建模第52-55页
    5.2 柔顺机构动力学分析第55-59页
    5.3 柔顺机构仿真研究第59-67页
        5.3.1 ADAMS仿真模型建立第59-60页
        5.3.2 柔顺机构仿真参数设计第60-63页
        5.3.3 柔顺机构最优参数仿真结果及分析第63-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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