超高强度钢板热变形动态损伤劣化评价模型及成形极限预测
中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 热冲压成形工艺概述 | 第10-12页 |
1.2.1 热冲压工艺分类 | 第10页 |
1.2.2 高强度钢热冲压工艺的研究现状 | 第10-12页 |
1.3 韧性损伤概述 | 第12-15页 |
1.3.1 损伤断裂准则 | 第13-14页 |
1.3.2 板料成形损伤与热成形损伤研究现状 | 第14-15页 |
1.4 课题研究目的 | 第15-16页 |
1.5 本文的主要研究内容 | 第16-19页 |
2 奥氏体化处理超高强度钢高温变形行为 | 第19-31页 |
2.1 奥氏体化处理热拉伸实验 | 第19-20页 |
2.1.1 实验材料 | 第19页 |
2.1.2 试样尺寸 | 第19-20页 |
2.1.3 实验方法 | 第20页 |
2.2 奥氏体化处理超高强度钢高温拉伸试验结果 | 第20-24页 |
2.2.1 不同变形条件下表观变形特征 | 第20-22页 |
2.2.2 试样断口形貌分析 | 第22-23页 |
2.2.3 高温变形特征分析 | 第23-24页 |
2.3 奥氏体化处理超高强度钢本构关系的计算 | 第24-29页 |
2.3.1 确定材料参数A、B和n | 第25-26页 |
2.3.2 确定软化因子函数f_2(e,T*) | 第26-27页 |
2.3.3 确定函数f_1(T*) | 第27-28页 |
2.3.4 改进JC模型评价 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-31页 |
3 非奥氏体化处理高强度钢板高温变形行为 | 第31-37页 |
3.1 非奥氏体化处理热拉伸实验 | 第31-33页 |
3.1.1 试样尺寸 | 第31页 |
3.1.2 实验方法 | 第31-32页 |
3.1.3 高温变形特征分析 | 第32-33页 |
3.2 非奥氏体化处理超高强度钢本构关系的计算 | 第33-36页 |
3.2.1 材料参数的确定 | 第33-35页 |
3.2.2 改进JC模型评价 | 第35-36页 |
3.3 本章小结 | 第36-37页 |
4 BR1500HS超高强度钢韧性损伤模型的建立 | 第37-55页 |
4.1 损伤模型建立 | 第37-38页 |
4.2 改进的本构方程和损伤模型的数字算法实现 | 第38-44页 |
4.2.1 ABAQUS材料用户子程序介绍 | 第39-41页 |
4.2.2 改进本构模型程序设计 | 第41-42页 |
4.2.3 损伤模型程序设计 | 第42-44页 |
4.3 非奥氏体化处理损伤模型参数求解 | 第44-49页 |
4.3.1 热拉伸有限元模型建立 | 第44-46页 |
4.3.2 模拟结果分析 | 第46-47页 |
4.3.3 损伤参数求解 | 第47-49页 |
4.4 奥氏体化处理损伤模型参数求解 | 第49-52页 |
4.4.1 热拉伸有限元模型建立 | 第49-50页 |
4.4.2 模拟结果分析 | 第50-51页 |
4.4.3 损伤参数求解 | 第51-52页 |
4.5 本章小结 | 第52-55页 |
5 基于有限元计算的成形极限预测 | 第55-69页 |
5.1 板料成形极限概念 | 第55-58页 |
5.1.1 成形极限图的实验确定法 | 第56页 |
5.1.2 成形极限图的理论计算法 | 第56-57页 |
5.1.3 成形极限图的数字模拟计算法 | 第57-58页 |
5.2 成形极限图的有限元预测 | 第58-60页 |
5.2.1 模具及试样确定 | 第58-59页 |
5.2.2 有限元模型的建立 | 第59-60页 |
5.3 结果分析 | 第60-65页 |
5.3.1 非奥氏体化处理试样损伤分布 | 第60-62页 |
5.3.2 非奥氏体化处理试样主应变分布 | 第62-63页 |
5.3.3 奥氏体化处理试样损伤分布 | 第63-64页 |
5.3.4 奥氏体化处理试样主应变分布 | 第64-65页 |
5.4 绘制成形极限图 | 第65-67页 |
5.4.1 非奥氏体化处理成形极限图 | 第65-66页 |
5.4.2 奥氏体化处理成形极限图 | 第66-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-69页 |
6 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 结论 | 第69-70页 |
6.2 展望 | 第70-71页 |
致谢 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
附录 | 第77页 |
A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第77页 |
B 作者在攻读学位期间参与项目 | 第77页 |