| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 磨粒流光整加工技术分类 | 第13-17页 |
| 1.2.1“硬性”磨粒流光整加工技术 | 第14-16页 |
| 1.2.2“软性”磨粒流光整加工技术 | 第16-17页 |
| 1.3 磨粒流光整加工技术的特点 | 第17-18页 |
| 1.4 磨粒流光整加工技术国内外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 磨粒流光整加工技术发展趋势 | 第20-21页 |
| 1.5.1 磨粒流光整加工机理的深入研究 | 第20页 |
| 1.5.2 磨粒流加工向数控化、集成化、智能化和虚拟化的方向发展 | 第20页 |
| 1.5.3 磨粒流加工工艺的发展创新 | 第20-21页 |
| 1.5.4 磨粒、磨液的研究和开发 | 第21页 |
| 1.6 课题的研究目的和意义 | 第21页 |
| 1.7 本论文的主要研究工作 | 第21-23页 |
| 第二章 流体动压效应下磨粒的运动分析 | 第23-43页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 光整加工的基本原理 | 第23-24页 |
| 2.3 两相流动的理论基础 | 第24-30页 |
| 2.3.1 两相流的定义与分类 | 第24页 |
| 2.3.2 流体颗粒动力学分析 | 第24-27页 |
| 2.3.3 固液两相流运动基本方程 | 第27-29页 |
| 2.3.4 固液两相流数值模拟模型 | 第29-30页 |
| 2.4 磨粒流场仿真与分析 | 第30-42页 |
| 2.4.1 计算流体力学CFD概述 | 第30-32页 |
| 2.4.2 FLUENT简介 | 第32-33页 |
| 2.4.3 两相流模型 | 第33-34页 |
| 2.4.4 磨粒流场有限元模型的建立及边界设置 | 第34-37页 |
| 2.4.5 仿真结果分析 | 第37-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 流体动压驱动磨粒加工的材料去除建模和机理研究 | 第43-50页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 磨粒磨损概述 | 第43-45页 |
| 3.2.1 磨粒磨损的定义 | 第43页 |
| 3.2.2 磨粒磨损的分类 | 第43-44页 |
| 3.2.3 磨粒磨损机理 | 第44页 |
| 3.2.4 影响磨粒磨损的因素 | 第44-45页 |
| 3.3 单颗粒材料去除模型 | 第45-47页 |
| 3.3.1 两体研磨加工单颗磨粒运动分析 | 第45-46页 |
| 3.3.2 两体研磨加工单颗材料去除模型 | 第46-47页 |
| 3.3.3 三体加工单颗磨粒运动分析 | 第47页 |
| 3.3.4 三体加工单颗粒材料去除模型 | 第47页 |
| 3.4 磨削区材料去除机理分析 | 第47-49页 |
| 3.4.1 加工冲击磨损机理 | 第48页 |
| 3.4.2 剪切挤压磨损机理 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 流体动压效应下磨粒的材料去除实验与工艺研究 | 第50-62页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 实验设计 | 第50-54页 |
| 4.2.1 实验平台 | 第50-51页 |
| 4.2.2 磨粒的选取 | 第51-52页 |
| 4.2.3 实验流程 | 第52-54页 |
| 4.3 实验结果分析 | 第54-61页 |
| 4.3.1 磨损机理验证实验及结果分析 | 第54-57页 |
| 4.3.2 加工参数对比实验及结果分析 | 第57-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 总结 | 第62页 |
| 5.2 未来工作的展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
