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熔铝炉烟气循环燃烧过程数值模拟研究与装置设计

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 前言第8-9页
    1.2 熔铝炉及其熔炼工艺概述第9-10页
    1.3 熔铝炉节能方法的国内外进展第10-15页
        1.3.1 高温空气燃烧技术第11-12页
        1.3.2 富氧燃烧技术第12-13页
        1.3.3 预热装置的发展第13-15页
    1.4 熔铝炉数值模拟的研究进展第15-16页
    1.5 文的研究内容及技术路线第16-18页
        1.5.1 本文的研究内容第16-17页
        1.5.2 本文的创新点第17-18页
第2章 烟气循环装置的设计第18-23页
    2.1 结构设计第18-21页
        2.1.1 设计机理第18-19页
        2.1.2 设计要求第19-20页
        2.1.3 结构组成第20-21页
    2.2 控制系统设计第21-22页
        2.2.1 系统总体设计第21页
        2.2.2 PLC控制系统设计第21-22页
    2.3 本章小结第22-23页
第3章 烟气循环燃烧数值模拟理论基础第23-30页
    3.1 基本假设第23页
    3.2 物理模型第23-25页
        3.2.1 计算区域的确定第23-24页
        3.2.2 计算区域的离散化第24-25页
    3.3 数学模型第25-29页
        3.3.1 基本控制方程第25-27页
        3.3.2 湍流模型第27页
        3.3.3 燃烧反应组分传输模型第27-28页
        3.3.4 辐射模型第28-29页
    3.4 本章小结第29-30页
第4章 烟气循环燃烧数值模拟第30-47页
    4.1 烟气循环燃烧数值模拟方法第30-31页
    4.2 设计工况边界条件第31页
    4.3 模拟结果第31-36页
        4.3.1 不同位置氧气成分浓度场第31-33页
        4.3.2 温度场的模拟第33-34页
        4.3.3 几种燃烧技术的对比第34-36页
    4.4 不同循环烟气流量对炉内燃烧的影响第36-42页
        4.4.1 计算条件第36-37页
        4.4.2 结果与分析第37-42页
    4.5 混合均匀性的影响第42-45页
    4.6 本章小结第45-47页
第5章 工艺参数对熔铝炉性能的影响第47-64页
    5.1 两种进气方式的影响第47-52页
        5.1.1 炉内流场特征第48-50页
        5.1.2 炉内成分浓度场合和温度场变化特征第50-52页
    5.2 进气速度的影响第52-58页
        5.2.1 混合气的速度的影响第52-54页
        5.2.2 燃料与混合气不同速度比的影响第54-58页
    5.3 预热温度的影响第58-61页
        5.3.1 助燃气预热的影响第58页
        5.3.2 双预热的影响第58-61页
    5.4 喷嘴高度的影响第61-62页
    5.5 本章小结第62-64页
第6章 热平衡估算第64-73页
    6.1 热平衡计算第64-66页
    6.2 迭代计算设计第66-69页
        6.2.1 迭代热平衡估算第66-67页
        6.2.2 MATLAB程序设计第67页
        6.2.3 算例验证第67-69页
    6.3 烟气循环燃烧热平衡计算第69-72页
        6.3.1 迭代热平衡计算条件第69-70页
        6.3.2 热平衡计算结果分析第70-72页
        6.3.3 节能分析第72页
    6.4 本章小结第72-73页
第7章 结论与展望第73-75页
    7.1 结论第73-74页
    7.2 展望第74-75页
参考文献第75-79页
附录第79-90页
    1 烟气循环外置装置图第79-83页
    2 烟气循环系统PLC接线和仪表选型第83-87页
    3 蓄热式燃烧热平衡迭代计算部分代码展示第87-88页
    4 传统燃烧热平衡迭代计算代码展示第88-89页
    5 烟气循环燃烧迭代热平衡计算部分代码展示第89-90页
致谢第90-91页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第91页

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