熔铝炉烟气循环燃烧过程数值模拟研究与装置设计
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第1章 绪论 | 第8-18页 |
1.1 前言 | 第8-9页 |
1.2 熔铝炉及其熔炼工艺概述 | 第9-10页 |
1.3 熔铝炉节能方法的国内外进展 | 第10-15页 |
1.3.1 高温空气燃烧技术 | 第11-12页 |
1.3.2 富氧燃烧技术 | 第12-13页 |
1.3.3 预热装置的发展 | 第13-15页 |
1.4 熔铝炉数值模拟的研究进展 | 第15-16页 |
1.5 文的研究内容及技术路线 | 第16-18页 |
1.5.1 本文的研究内容 | 第16-17页 |
1.5.2 本文的创新点 | 第17-18页 |
第2章 烟气循环装置的设计 | 第18-23页 |
2.1 结构设计 | 第18-21页 |
2.1.1 设计机理 | 第18-19页 |
2.1.2 设计要求 | 第19-20页 |
2.1.3 结构组成 | 第20-21页 |
2.2 控制系统设计 | 第21-22页 |
2.2.1 系统总体设计 | 第21页 |
2.2.2 PLC控制系统设计 | 第21-22页 |
2.3 本章小结 | 第22-23页 |
第3章 烟气循环燃烧数值模拟理论基础 | 第23-30页 |
3.1 基本假设 | 第23页 |
3.2 物理模型 | 第23-25页 |
3.2.1 计算区域的确定 | 第23-24页 |
3.2.2 计算区域的离散化 | 第24-25页 |
3.3 数学模型 | 第25-29页 |
3.3.1 基本控制方程 | 第25-27页 |
3.3.2 湍流模型 | 第27页 |
3.3.3 燃烧反应组分传输模型 | 第27-28页 |
3.3.4 辐射模型 | 第28-29页 |
3.4 本章小结 | 第29-30页 |
第4章 烟气循环燃烧数值模拟 | 第30-47页 |
4.1 烟气循环燃烧数值模拟方法 | 第30-31页 |
4.2 设计工况边界条件 | 第31页 |
4.3 模拟结果 | 第31-36页 |
4.3.1 不同位置氧气成分浓度场 | 第31-33页 |
4.3.2 温度场的模拟 | 第33-34页 |
4.3.3 几种燃烧技术的对比 | 第34-36页 |
4.4 不同循环烟气流量对炉内燃烧的影响 | 第36-42页 |
4.4.1 计算条件 | 第36-37页 |
4.4.2 结果与分析 | 第37-42页 |
4.5 混合均匀性的影响 | 第42-45页 |
4.6 本章小结 | 第45-47页 |
第5章 工艺参数对熔铝炉性能的影响 | 第47-64页 |
5.1 两种进气方式的影响 | 第47-52页 |
5.1.1 炉内流场特征 | 第48-50页 |
5.1.2 炉内成分浓度场合和温度场变化特征 | 第50-52页 |
5.2 进气速度的影响 | 第52-58页 |
5.2.1 混合气的速度的影响 | 第52-54页 |
5.2.2 燃料与混合气不同速度比的影响 | 第54-58页 |
5.3 预热温度的影响 | 第58-61页 |
5.3.1 助燃气预热的影响 | 第58页 |
5.3.2 双预热的影响 | 第58-61页 |
5.4 喷嘴高度的影响 | 第61-62页 |
5.5 本章小结 | 第62-64页 |
第6章 热平衡估算 | 第64-73页 |
6.1 热平衡计算 | 第64-66页 |
6.2 迭代计算设计 | 第66-69页 |
6.2.1 迭代热平衡估算 | 第66-67页 |
6.2.2 MATLAB程序设计 | 第67页 |
6.2.3 算例验证 | 第67-69页 |
6.3 烟气循环燃烧热平衡计算 | 第69-72页 |
6.3.1 迭代热平衡计算条件 | 第69-70页 |
6.3.2 热平衡计算结果分析 | 第70-72页 |
6.3.3 节能分析 | 第72页 |
6.4 本章小结 | 第72-73页 |
第7章 结论与展望 | 第73-75页 |
7.1 结论 | 第73-74页 |
7.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
附录 | 第79-90页 |
1 烟气循环外置装置图 | 第79-83页 |
2 烟气循环系统PLC接线和仪表选型 | 第83-87页 |
3 蓄热式燃烧热平衡迭代计算部分代码展示 | 第87-88页 |
4 传统燃烧热平衡迭代计算代码展示 | 第88-89页 |
5 烟气循环燃烧迭代热平衡计算部分代码展示 | 第89-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第91页 |