| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 天然气脱水技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 常规的脱水技术 | 第10-12页 |
| 1.2.2 超音速旋流脱水技术原理和特点 | 第12-13页 |
| 1.2.3 超音速旋流脱水技术与常规技术之间的比较 | 第13-14页 |
| 1.3 超音速旋流脱水装置及相关技术的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 超音速旋流脱水装置的发展进程 | 第15-16页 |
| 1.3.2 超音速旋流分离技术的研究进展 | 第16-17页 |
| 1.4 当前存在问题与本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 当前存在问题 | 第17-18页 |
| 1.4.2 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 天然气超音速旋流数值模型 | 第19-32页 |
| 2.1 单相连续流场计算模型建立 | 第19-23页 |
| 2.1.1 控制方程 | 第19-20页 |
| 2.1.2 湍动模型 | 第20-22页 |
| 2.1.3 连续流场数学模型验证 | 第22-23页 |
| 2.2 水蒸气凝结计算模型建立 | 第23-28页 |
| 2.2.1 成核模型 | 第23-24页 |
| 2.2.2 生长模型 | 第24-25页 |
| 2.2.3 湿蒸汽两相流动控制方程 | 第25-26页 |
| 2.2.4 凝结模型验证 | 第26-28页 |
| 2.3 离散相计算模型建立 | 第28-31页 |
| 2.3.1 混合流场的模型 | 第28-29页 |
| 2.3.2 离散相计算模型 | 第29-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 超音速天然气旋流脱水装置结构设计 | 第32-45页 |
| 3.1 超音速旋流脱水装置喷管段设计 | 第32-41页 |
| 3.1.1 超音速喷管喉部设计 | 第32-36页 |
| 3.1.2 超音速喷管渐缩段设计 | 第36-38页 |
| 3.1.3 超音速喷管渐扩段设计 | 第38-40页 |
| 3.1.4 超音速喷管稳定段设计 | 第40-41页 |
| 3.1.5 超音速喷管设计校核 | 第41页 |
| 3.2 超音速旋流脱水装置分离段设计 | 第41-42页 |
| 3.3 超音速旋流脱水装置扩压段设计 | 第42-43页 |
| 3.4 超音速旋流脱水装置旋流发生器和整流器设计 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 超音速旋流脱水装置内部流场分析 | 第45-58页 |
| 4.1 单相流场特性分析 | 第45-52页 |
| 4.1.1 计算方法与边界条件 | 第45页 |
| 4.1.2 内部轴向流场分析 | 第45-48页 |
| 4.1.3 内部径向流场分析 | 第48-52页 |
| 4.2 凝结特性分析 | 第52-53页 |
| 4.3 分离特性分析 | 第53-56页 |
| 4.3.1 液滴小颗粒运动轨迹分析 | 第53-54页 |
| 4.3.2 分离效率 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 超音速旋流脱水装置结构优化及性能分析 | 第58-69页 |
| 5.1 旋流发生器结构优化 | 第58-61页 |
| 5.1.1 叶片安装角和扭曲角优化 | 第58-59页 |
| 5.1.2 叶片安装数目优化 | 第59页 |
| 5.1.3 叶片轴向安装位置优化 | 第59-60页 |
| 5.1.4 叶片所在椭球体曲率优化 | 第60-61页 |
| 5.2 旋流分离段结构优化 | 第61-62页 |
| 5.3 排液口结构优化 | 第62-63页 |
| 5.4 扩压段结构优化 | 第63-64页 |
| 5.5 优化后尺寸和效果分析 | 第64-66页 |
| 5.6 脱水装置性能分析 | 第66-68页 |
| 5.6.1 脱水装置压损比对激波的影响 | 第66页 |
| 5.6.2 脱水装置的露点降 | 第66-68页 |
| 5.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论和展望 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |