摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
1 绪论 | 第11-26页 |
1.1 铜锌合金的发展概况 | 第11-15页 |
1.1.1 铜锌合金的组织与性能 | 第11-13页 |
1.1.2 耐腐蚀铜锌合金的发展历程 | 第13-15页 |
1.2 接触线用铜合金发展概况 | 第15-19页 |
1.2.1 接触线用铜合金研究现状与性能要求 | 第15-16页 |
1.2.2 接触线用铜合金分类与制备技术 | 第16-18页 |
1.2.3 接触线用铜合金的发展趋势 | 第18-19页 |
1.3 铜合金的腐蚀类型 | 第19-22页 |
1.3.1 均匀腐蚀 | 第19-20页 |
1.3.2 成分选择性腐蚀 | 第20-21页 |
1.3.3 应力腐蚀开裂 | 第21页 |
1.3.4 点蚀 | 第21页 |
1.3.5 缝隙腐蚀 | 第21-22页 |
1.3.6 湍流腐蚀 | 第22页 |
1.3.7 腐蚀疲劳 | 第22页 |
1.4 铜合金磨损类型 | 第22-24页 |
1.4.1 粘着磨损 | 第23页 |
1.4.2 磨料磨损 | 第23页 |
1.4.3 疲劳磨损 | 第23页 |
1.4.4 氧化磨损 | 第23-24页 |
1.4.5 微动磨损 | 第24页 |
1.5 本论文的研究目的和研究内容 | 第24-26页 |
1.5.1 研究目的 | 第24-25页 |
1.5.2 研究内容 | 第25-26页 |
2 实验方法及原理 | 第26-41页 |
2.1 成分设计及方案选定 | 第26-28页 |
2.1.1 实验成分设计 | 第26-27页 |
2.1.2 实验方案设计 | 第27-28页 |
2.2 合金试样的制备 | 第28-30页 |
2.2.1 铜锌合金的制备 | 第28-29页 |
2.2.2 Cu-Sn、Cu-Ag、Cu-Mg合金的制备 | 第29-30页 |
2.3 腐蚀性能分析 | 第30-36页 |
2.3.1 中性盐雾加速腐蚀试验 | 第30-33页 |
2.3.2 阳极极化曲线 | 第33-35页 |
2.3.3 交流阻抗频谱分析 | 第35页 |
2.3.4 扫描电镜(SEM)与X射线能谱分析(EDX) | 第35页 |
2.3.5 X射线光电子能谱(XPS)分析 | 第35-36页 |
2.3.6 激光共聚焦显微镜分析(LSCM) | 第36页 |
2.4 磨损性能分析 | 第36-41页 |
2.4.1 实验设备 | 第36页 |
2.4.2 实验试样 | 第36-37页 |
2.4.3 试验参数 | 第37-38页 |
2.4.4 试验过程 | 第38-40页 |
2.4.5 扫描电镜观察形貌 | 第40-41页 |
3 腐蚀性能结果分析与讨论 | 第41-62页 |
3.1 质量损失和腐蚀率 | 第41-42页 |
3.2 极化曲线测量 | 第42-44页 |
3.3 阻抗测量 | 第44-48页 |
3.4 腐蚀产物层的XPS分析 | 第48-55页 |
3.4.1 Cu2p窄谱 | 第50-51页 |
3.4.2 Zn2p窄谱 | 第51-52页 |
3.4.3 Sn3d窄谱 | 第52-53页 |
3.4.4 O1s窄谱 | 第53-54页 |
3.4.5 C12p窄谱 | 第54-55页 |
3.5 腐蚀过程的讨论 | 第55-56页 |
3.6 宏观与微观结构分析 | 第56-61页 |
3.7 本章小结 | 第61-62页 |
4 磨损性能结果分析与讨论 | 第62-72页 |
4.1 载荷和滑动速度对摩擦系数的影响 | 第62-63页 |
4.1.1 载荷对摩擦系数的影响 | 第62页 |
4.1.2 滑动速度对摩擦系数的影响 | 第62-63页 |
4.2 载荷和滑动速度对质量损失/滑动距离以及磨损率的影响 | 第63-67页 |
4.2.1 载荷对质量损失/滑动距离的影响 | 第63-64页 |
4.2.2 滑动速度对质量损失/滑动距离的影响 | 第64-65页 |
4.2.3 载荷对磨损率的影响 | 第65-66页 |
4.2.4 滑动速度对磨损率的影响 | 第66-67页 |
4.3 磨损机制分析 | 第67-71页 |
4.3.1 磨粒磨损 | 第67-69页 |
4.3.2 粘着磨损 | 第69-71页 |
4.3.3 塑性变形磨损 | 第71页 |
4.3.4 氧化磨损 | 第71页 |
4.4 本章小结 | 第71-72页 |
结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-79页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |