摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
1 绪论 | 第10-17页 |
1.1 研究背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 火药制造方法及POLYFLOW软件应用概况 | 第11-16页 |
1.2.1 火药的制造方法 | 第11-12页 |
1.2.2 计算流体动力学分析方法 | 第12-13页 |
1.2.3 POLYFLOW软件在聚合物挤出成型中的应用 | 第13-15页 |
1.2.4 POLYFLOW软件在含能材料成型中的应用 | 第15-16页 |
1.3 研究内容 | 第16-17页 |
2 发射药挤出过程模拟的基本理论 | 第17-26页 |
2.1 聚合物流变学 | 第17-20页 |
2.1.1 聚合物熔体流变性质 | 第17-19页 |
2.1.2 本构方程 | 第19-20页 |
2.2 运动控制方程 | 第20-22页 |
2.2.1 连续性方程 | 第20-21页 |
2.2.2 动量方程 | 第21-22页 |
2.2.3 能量方程 | 第22页 |
2.3 POLYFLOW软件 | 第22-25页 |
2.3.1 POLYFLOW软件的特点 | 第23页 |
2.3.2 POLYFLOW软件的主要分析步骤 | 第23-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
3 发射药药料流变性能测试 | 第26-35页 |
3.1 毛细管流变仪测量原理 | 第26-28页 |
3.1.1 毛细管流变仪基本构造 | 第26-27页 |
3.1.2 剪切粘度的计算 | 第27-28页 |
3.1.3 非牛顿流体修正 | 第28页 |
3.1.4 入口校正 | 第28页 |
3.2 毛细管流变实验 | 第28-29页 |
3.2.1 实验材料 | 第28页 |
3.2.2 实验设备 | 第28-29页 |
3.2.3 实验步骤 | 第29页 |
3.3 结果与讨论 | 第29-33页 |
3.3.1 药料的流动曲线 | 第30页 |
3.3.2 温度对流变性能的影响 | 第30-31页 |
3.3.3 溶剂比对流变性能的影响 | 第31-33页 |
3.4 流变模型的选取 | 第33-34页 |
3.5 本章小结 | 第34-35页 |
4 单孔发射药挤出过程模拟 | 第35-51页 |
4.1 单孔发射药挤出过程模拟 | 第35-39页 |
4.1.1 基本假设及数学模型 | 第35页 |
4.1.2 发射药成型流道的几何模型和网格模型 | 第35-36页 |
4.1.3 边界条件 | 第36-37页 |
4.1.4 模拟结果分析 | 第37-39页 |
4.2 单孔发射药挤出验证 | 第39-41页 |
4.2.1 挤出实验 | 第39-40页 |
4.2.2 挤出成型过程模拟 | 第40页 |
4.2.3 结果分析 | 第40-41页 |
4.3 工艺条件对单孔发射药成型过程影响 | 第41-45页 |
4.3.1 壁面滑移对成型影响 | 第41-43页 |
4.3.2 入口体积流量对成型影响 | 第43-44页 |
4.3.3 溶剂比对成型影响 | 第44-45页 |
4.3.4 挤出温度对成型影响 | 第45页 |
4.4 3个单孔发射药同时挤出的模拟 | 第45-49页 |
4.4.1 网格模型的建立 | 第45-46页 |
4.4.2 模拟条件 | 第46页 |
4.4.3 模拟结果分析 | 第46-49页 |
4.5 单一药模挤出与3-1κ挤出对比研究 | 第49-50页 |
4.6 本章小结 | 第50-51页 |
5 多孔发射药挤出过程模拟 | 第51-65页 |
5.1 7孔发射药发射药挤出过程模拟 | 第51-60页 |
5.1.1 发射药成型流道的几何模型和网格模型 | 第51-52页 |
5.1.2 模拟条件 | 第52页 |
5.1.3 模拟结果分析 | 第52-56页 |
5.1.4 工艺条件对7孔发射药成型过程影响 | 第56-60页 |
5.2 花边37孔发射药挤出过程模拟 | 第60-64页 |
5.2.1 花边37孔发射药成型的模型建立及边界条件确定 | 第60-61页 |
5.2.2 花边37孔发射药药模中流动状况分析 | 第61-64页 |
5.3 本章小结 | 第64-65页 |
6 结束语 | 第65-67页 |
6.1 结论 | 第65-66页 |
6.2 进一步的工作 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |