摘要 | 第7-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第1章 绪论 | 第14-20页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第14-15页 |
1.2 主剪切区材料失稳断裂模式的研究现状 | 第15-18页 |
1.2.1 干式硬态切削概述及特点 | 第15-17页 |
1.2.2 材料失稳断裂机理 | 第17页 |
1.2.3 国内外失稳断裂模式的研究现状 | 第17-18页 |
1.3 有限元仿真技术在剪切失稳研究中的应用 | 第18-19页 |
1.4 课题来源及研究的内容 | 第19-20页 |
1.4.1 课题来源 | 第19页 |
1.4.2 研究的主要内容 | 第19-20页 |
第2章 理论基础与实验方案的确定 | 第20-32页 |
2.1 锯齿形切屑的形成机理 | 第20-21页 |
2.2 试验工件材料 | 第21页 |
2.3 试验方案与参数的设计 | 第21-25页 |
2.3.1 总体方案的设计 | 第21-23页 |
2.3.2 刀具的选择 | 第23-24页 |
2.3.3 试验工件的预处理 | 第24-25页 |
2.4 试验设备 | 第25-30页 |
2.4.1 切削加工系统 | 第26页 |
2.4.2 切削力测量系统 | 第26-27页 |
2.4.3 切削温度测量系统 | 第27-28页 |
2.4.4 制备样件 | 第28-29页 |
2.4.5 显微硬度仪 | 第29页 |
2.4.6 扫描电镜 (SEM)和X射线能谱仪 (EDS) | 第29-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-32页 |
第3章 直角切削有限元建模分析 | 第32-39页 |
3.1 Advant Edge软件简介 | 第32-33页 |
3.2 直角切削有限元建模 | 第33-35页 |
3.2.1 几何模型的建立 | 第33页 |
3.2.2 材料的本构模型 | 第33-35页 |
3.2.3 切屑分离准则 | 第35页 |
3.3 切屑仿真结果分析 | 第35-38页 |
3.3.1 切削力模拟值与试验值对比分析 | 第35-37页 |
3.3.2 切削热模拟值与试验值对比分析 | 第37-38页 |
3.4 本章小结 | 第38-39页 |
第4章 切屑形貌与形成机理 | 第39-58页 |
4.1 切屑宏观形貌及变化规律 | 第39-45页 |
4.1.1 不同材料硬度对切屑锯齿化程度的影响 | 第39-41页 |
4.1.2 不同切削速度对切屑锯齿化程度的影响 | 第41-43页 |
4.1.3 不同进给量对切屑锯齿化程度的影响 | 第43-45页 |
4.2 切屑微观剪切带变化规律 | 第45-55页 |
4.2.1 剪切带宽度的变化规律 | 第45-51页 |
4.2.2 剪切带显微硬度的变化规律 | 第51-54页 |
4.2.3 剪切带能谱的变化规律 | 第54-55页 |
4.3 切屑底部白层变化规律 | 第55-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-58页 |
第5章 剪切失稳断裂模式研究 | 第58-70页 |
5.1 剪切应变和应变率 | 第58-62页 |
5.2 剪切失稳断裂模式中的热力效应分析 | 第62-66页 |
5.3 剪切失稳断裂模式分析 | 第66-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-70页 |
总结与展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第77页 |