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干式硬态切削主剪切区材料失稳断裂模式研究

摘要第7-9页
Abstract第9-10页
第1章 绪论第14-20页
    1.1 课题研究背景及意义第14-15页
    1.2 主剪切区材料失稳断裂模式的研究现状第15-18页
        1.2.1 干式硬态切削概述及特点第15-17页
        1.2.2 材料失稳断裂机理第17页
        1.2.3 国内外失稳断裂模式的研究现状第17-18页
    1.3 有限元仿真技术在剪切失稳研究中的应用第18-19页
    1.4 课题来源及研究的内容第19-20页
        1.4.1 课题来源第19页
        1.4.2 研究的主要内容第19-20页
第2章 理论基础与实验方案的确定第20-32页
    2.1 锯齿形切屑的形成机理第20-21页
    2.2 试验工件材料第21页
    2.3 试验方案与参数的设计第21-25页
        2.3.1 总体方案的设计第21-23页
        2.3.2 刀具的选择第23-24页
        2.3.3 试验工件的预处理第24-25页
    2.4 试验设备第25-30页
        2.4.1 切削加工系统第26页
        2.4.2 切削力测量系统第26-27页
        2.4.3 切削温度测量系统第27-28页
        2.4.4 制备样件第28-29页
        2.4.5 显微硬度仪第29页
        2.4.6 扫描电镜 (SEM)和X射线能谱仪 (EDS)第29-30页
    2.5 本章小结第30-32页
第3章 直角切削有限元建模分析第32-39页
    3.1 Advant Edge软件简介第32-33页
    3.2 直角切削有限元建模第33-35页
        3.2.1 几何模型的建立第33页
        3.2.2 材料的本构模型第33-35页
        3.2.3 切屑分离准则第35页
    3.3 切屑仿真结果分析第35-38页
        3.3.1 切削力模拟值与试验值对比分析第35-37页
        3.3.2 切削热模拟值与试验值对比分析第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 切屑形貌与形成机理第39-58页
    4.1 切屑宏观形貌及变化规律第39-45页
        4.1.1 不同材料硬度对切屑锯齿化程度的影响第39-41页
        4.1.2 不同切削速度对切屑锯齿化程度的影响第41-43页
        4.1.3 不同进给量对切屑锯齿化程度的影响第43-45页
    4.2 切屑微观剪切带变化规律第45-55页
        4.2.1 剪切带宽度的变化规律第45-51页
        4.2.2 剪切带显微硬度的变化规律第51-54页
        4.2.3 剪切带能谱的变化规律第54-55页
    4.3 切屑底部白层变化规律第55-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第5章 剪切失稳断裂模式研究第58-70页
    5.1 剪切应变和应变率第58-62页
    5.2 剪切失稳断裂模式中的热力效应分析第62-66页
    5.3 剪切失稳断裂模式分析第66-69页
    5.4 本章小结第69-70页
总结与展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-77页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第77页

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