闭挤式精冲成形力学分析及有限元建模
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 论文选题意义 | 第8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-12页 |
| 1.2.1 厚板精冲国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.2 闭挤式精冲研究现状 | 第12页 |
| 1.3 小结 | 第12-14页 |
| 2 闭挤式精冲原理及特征 | 第14-18页 |
| 2.1 闭挤式精冲成形原理 | 第14页 |
| 2.2 闭挤式精冲工艺过程 | 第14-15页 |
| 2.3 闭挤式精冲成形特征 | 第15-17页 |
| 2.3.1 微观组织 | 第15-16页 |
| 2.3.2 表面硬度 | 第16-17页 |
| 2.4 小结 | 第17-18页 |
| 3 闭挤式精冲成形力学分析 | 第18-42页 |
| 3.1 精冲变形区应变状态 | 第18-20页 |
| 3.2 精冲变形区力态分析 | 第20-23页 |
| 3.2.1 板料所受外力分析 | 第20-21页 |
| 3.2.2 变形区应力状态 | 第21-23页 |
| 3.3 闭挤式精冲滑移线场 | 第23-38页 |
| 3.3.1 滑移线理论 | 第23-27页 |
| 3.3.2 精冲滑移线场建立 | 第27-32页 |
| 3.3.3 精冲冲裁力计算 | 第32-36页 |
| 3.3.4 精冲变形过程静水压计算 | 第36-38页 |
| 3.4 材料流动分析 | 第38-40页 |
| 3.5 小结 | 第40-42页 |
| 4 闭挤式精冲有限元建模 | 第42-51页 |
| 4.1 有限元数值模拟理论 | 第42页 |
| 4.2 模拟软件的选择及二次开发 | 第42-44页 |
| 4.3 材料流变应力模型确定 | 第44-48页 |
| 4.3.1 材料流变应力模型概述 | 第44-47页 |
| 4.3.2 选择流动应力模型 | 第47-48页 |
| 4.4 断裂准则选取 | 第48页 |
| 4.5 有限元模拟工艺参数确定 | 第48-50页 |
| 4.6 小结 | 第50-51页 |
| 5 不同流变应力外推模型精冲有限元模拟对比 | 第51-67页 |
| 5.1 建立流变应力外推模型 | 第51-62页 |
| 5.1.1 拉伸试验方法与结果 | 第51-55页 |
| 5.1.2 拟合曲线方程 | 第55-60页 |
| 5.1.3 外推流动应力模型比较 | 第60-62页 |
| 5.2 模拟结果及讨论 | 第62-65页 |
| 5.2.1 静水应力比对 | 第62-63页 |
| 5.2.2 断裂带比对 | 第63-64页 |
| 5.2.3 塌角比对 | 第64-65页 |
| 5.2.4 行程载荷比对 | 第65页 |
| 5.3 小结 | 第65-67页 |
| 6 基于物理实验的流变模型验证 | 第67-71页 |
| 6.1 实验材料与模具 | 第67-68页 |
| 6.1.1 实验材料 | 第67页 |
| 6.1.2 实验模具 | 第67-68页 |
| 6.2 实验结果与模拟结果对比 | 第68-69页 |
| 6.2.1 成形面质量比较 | 第68-69页 |
| 6.2.2 成形力比较 | 第69页 |
| 6.3 小结 | 第69-71页 |
| 7 结论与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 结论 | 第71-72页 |
| 7.2 展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第76-77页 |
| 附录 | 第77页 |
