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12%Cr超超临界转子钢微观组织演变规律及数值模拟的研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 超超临界转子概况第9-11页
        1.2.1 超超临界转子特点第9页
        1.2.2 12%Cr超超临界转子钢概述第9-11页
        1.2.3 超超临界转子技术发展动向第11页
    1.3 国内外大锻件生产概况第11-14页
        1.3.1 国外大锻件生产概况第11-13页
        1.3.2 国内大锻件生产概况第13-14页
    1.4 国内外大锻件研究现状第14-16页
        1.4.1 大锻件拔长工艺第14-16页
        1.4.2 大锻件组织演变规律的研究第16页
    1.5 本课题研究意义及研究内容第16-18页
第二章 12%Cr超超临界转子钢晶粒长大模型的建立第18-26页
    2.1 引言第18页
    2.2 实验材料与方法第18-19页
    2.3 实验结果与分析第19-24页
        2.3.1 奥氏体晶粒长大行为随保温时间的变化规律第20-21页
        2.3.2 奥氏体晶粒长大行为随加热温度的变化规律第21-24页
    2.4 奥氏体晶粒长大动力学方程的建立第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 12%Cr超超临界转子钢拔长工艺数值模拟第26-36页
    3.1 引言第26页
    3.2 DEFORM有限元数值模拟软件简介第26-27页
    3.3 有限元数值模拟过程第27-30页
        3.3.1 有限元数值模拟参数的设置第27-29页
        3.3.2 有限元数值模拟具体过程第29-30页
    3.4 有限元数值模拟结果分析第30-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第四章 12%Cr超超临界转子钢拔长过程微观组织演变第36-48页
    4.1 引言第36页
    4.2 实验材料及方法第36-38页
        4.2.1 实验材料及主要设备第36-37页
        4.2.2 实验方案第37页
        4.2.3 实验方法第37-38页
    4.3 实验结果分析第38-46页
        4.3.1 不同锻比数值模拟结果与实验结果对比第38-39页
        4.3.2 拔长过程中锻件温度变化第39-40页
        4.3.3 不同截面和不同锻比锻件微观组织分析第40-44页
        4.3.4 变形量对平均晶粒尺寸和均匀性的影响第44-46页
    4.4 本章小结第46-48页
第五章 12%Cr超超临界转子钢不同砧型拔长数值模拟第48-56页
    5.1 引言第48页
    5.2 不同砧型拔长数值模拟参数的设置第48-49页
    5.3 不同砧型拔长数值模拟结果分析第49-54页
    5.4 本章小结第54-56页
第六章 结论与展望第56-58页
    6.1 结论第56-57页
    6.2 展望第57-58页
参考文献第58-64页
致谢第64-66页
攻读学位期间发表的学术论文目录第66页

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