表面纳米化对电工纯铁和硅钢渗硅行为影响研究
摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第11-31页 |
1.1 传统铁基软磁材料概述 | 第11-16页 |
1.1.1 电工纯铁 | 第11-12页 |
1.1.2 硅钢的分类和发展 | 第12-13页 |
1.1.3 Fe-Si合金组织结构和性能 | 第13-16页 |
1.2 高硅钢制备方法 | 第16-19页 |
1.2.1 特殊轧制法 | 第16页 |
1.2.2 快速凝固法 | 第16-17页 |
1.2.3 化学气相沉积法 | 第17页 |
1.2.4 固体渗硅法 | 第17-18页 |
1.2.5 熔盐电化学还原法 | 第18-19页 |
1.2.6 熔盐非电解法 | 第19页 |
1.3 表面机械研磨处理 | 第19-22页 |
1.3.1 表面机械研磨组织变形方式 | 第20-21页 |
1.3.2 表面机械研磨与化学热处理 | 第21-22页 |
1.4 固态扩散 | 第22-24页 |
1.4.1 扩散机理 | 第23页 |
1.4.2 纳米晶中扩散行为 | 第23-24页 |
1.5 本文主要研究目的及内容 | 第24-26页 |
参考文献 | 第26-31页 |
第二章 电工纯铁表面纳米化及渗硅行为研究 | 第31-51页 |
2.1 引言 | 第31页 |
2.2 实验材料及方法 | 第31-33页 |
2.2.1 电工纯铁表面机械研磨处理 | 第31-32页 |
2.2.2 熔盐非电解法渗硅 | 第32-33页 |
2.2.3 测试方法 | 第33页 |
2.3 实验结果 | 第33-40页 |
2.3.1 横截面金相表征 | 第33-34页 |
2.3.2 横截面SEM表征 | 第34-35页 |
2.3.3 表层X射线衍射分析 | 第35-36页 |
2.3.4 表层纳米晶TEM表征 | 第36-37页 |
2.3.5 Si-Fe层的生长动力学 | 第37-38页 |
2.3.6 Si-Fe层物相及厚度分析 | 第38-40页 |
2.4 分析讨论 | 第40-47页 |
2.4.1 Fe_3Si合金层形成分析 | 第40-42页 |
2.4.2 渗硅动力学分析 | 第42-45页 |
2.4.3 表面机械研磨后渗硅机理分析 | 第45-47页 |
2.5 本章小结 | 第47-48页 |
参考文献 | 第48-51页 |
第三章 硅钢表面纳米化及渗硅行为研究 | 第51-75页 |
3.1 引言 | 第51页 |
3.2 实验材料及方法 | 第51-52页 |
3.2.1 硅钢表面机械研磨处理 | 第51-52页 |
3.2.2 熔盐非电解法渗硅 | 第52页 |
3.2.3 测试方法 | 第52页 |
3.3 实验结果 | 第52-64页 |
3.3.1 SMAT试样表面宏观形貌 | 第52-54页 |
3.3.2 SMAT横截面表征 | 第54-57页 |
3.3.3 SMAT表层XRD分析 | 第57-58页 |
3.3.4 Si-Fe层的形成及组成 | 第58-62页 |
3.3.5 Si-Fe层表面形貌 | 第62-63页 |
3.3.6 Si-Fe层厚度变化 | 第63-64页 |
3.4 分析讨论 | 第64-71页 |
3.4.1 SMAT后表面粗糙度对渗硅影响 | 第64-65页 |
3.4.2 硅钢渗硅动力学分析 | 第65-67页 |
3.4.3 EPI与硅钢渗硅行为异同 | 第67-71页 |
3.5 本章小结 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
第四章 电工纯铁和硅钢表面纳米化及渗硅后性能分析 | 第75-95页 |
4.1 引言 | 第75页 |
4.2 实验材料及测试方法 | 第75-76页 |
4.2.1 实验材料 | 第75页 |
4.2.2 显微硬度测量 | 第75-76页 |
4.2.3 耐蚀性测试 | 第76页 |
4.2.4 磁性能测试 | 第76页 |
4.3 硬度结果分析 | 第76-81页 |
4.3.1 SMAT前后硬度变化 | 第76-78页 |
4.3.2 SMAT时间对渗层硬度影响 | 第78-80页 |
4.3.3 渗硅温度和时间对渗层硬度影响 | 第80-81页 |
4.4 耐蚀性分析 | 第81-90页 |
4.4.1 SMAT预处理对耐蚀性影响 | 第81-85页 |
4.4.2 渗硅处理对耐蚀性影响 | 第85-90页 |
4.5 磁性能分析 | 第90-92页 |
4.6 本章小结 | 第92-93页 |
参考文献 | 第93-95页 |
第五章 结论 | 第95-97页 |
致谢 | 第97-99页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第99页 |