| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| CONTENTS | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 金属切削理论研究 | 第13-14页 |
| 1.2 微切削加工有限元仿真研究 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究的意义 | 第15-16页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 有限元模型的建立 | 第18-33页 |
| 2.1 软件简介及模型简化 | 第18-19页 |
| 2.1.1 有限元软件ABAQUS简介 | 第18页 |
| 2.1.2 有限元模型的简化 | 第18-19页 |
| 2.2 6061-T6铝合金材料参数 | 第19-20页 |
| 2.3 材料模型的本构关系 | 第20-25页 |
| 2.3.1 Johnson-Cook材料本构关系 | 第20-21页 |
| 2.3.2 6061-T6铝合金本构方程建立 | 第21-22页 |
| 2.3.3 切削分离准则 | 第22-23页 |
| 2.3.4 基于累进损伤失效模型 | 第23-25页 |
| 2.4 工件与刀具接触设置 | 第25-27页 |
| 2.5 有限元模型基本设置 | 第27-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-33页 |
| 第三章 有限元仿真结果与切屑体貌预测 | 第33-43页 |
| 3.1 6061-T6铝合金仿真结果 | 第33-35页 |
| 3.2 有限元仿真预测切屑形态 | 第35-40页 |
| 3.2.1 切屑的形成过程 | 第35-37页 |
| 3.2.2 预测切屑形态 | 第37-38页 |
| 3.2.3微切削微观体貌 | 第38-40页 |
| 3.3 微切削成型机理分析 | 第40-41页 |
| 3.4 仿真结果分析与对比 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 单点金刚石切削表面粗糙度影响因素实验研究 | 第43-71页 |
| 4.1 切削过程中表面粗糙度影响因素 | 第43-44页 |
| 4.2 直角微切削试验方案 | 第44-50页 |
| 4.2.1 试验所用材料及设备 | 第44-48页 |
| 4.2.2 试验机床调试 | 第48-50页 |
| 4.3 表面粗糖度单因素实验与分析 | 第50-58页 |
| 4.3.1 主轴转速 | 第50-54页 |
| 4.3.2 切削深度 | 第54-56页 |
| 4.3.3 进给量 | 第56-58页 |
| 4.4 表面粗糙度正交实验 | 第58-67页 |
| 4.4.1 实验方法 | 第58-60页 |
| 4.4.2 正交实验结果测量 | 第60-63页 |
| 4.4.3 正交实验结果分析 | 第63-67页 |
| 4.5 表面宏观损伤 | 第67-69页 |
| 4.5.1 刀痕的形态及分布 | 第67-68页 |
| 4.5.2 表面形貌机理分析 | 第68-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-71页 |
| 第五章 表面粗糖度预测模型及实验 | 第71-80页 |
| 5.1 表面粗糙度预测模型 | 第71-77页 |
| 5.1.1 多元线性回归预测模型 | 第71-75页 |
| 5.1.2 多元线性回归预测模型残差分析及显著性检验 | 第75-77页 |
| 5.2 多元线性回归预测模型预测实验检验 | 第77-78页 |
| 5.3 本章小结 | 第78-80页 |
| 结论与展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88页 |