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基于SIMATIC平台水泥厂粉磨控制系统的设计

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 选题的背景和意义第8-9页
    1.2 水泥粉磨生产工艺的发展第9页
    1.3 课题的研究现状第9-11页
        1.3.1 主要工艺流程种类第9-10页
        1.3.2 国内研究现状第10-11页
    1.4 课题的主要内容与预期目标第11-13页
第2章 水泥粉磨生产线及其控制系统概述第13-20页
    2.1 生产线工艺概述第13-14页
    2.2 控制系统的的要求及关键变量的控制第14-17页
        2.2.0 出料阀给定与称重仓料位的控制第15-16页
        2.2.1 出磨提升机电流与选粉机转速的协调控制第16页
        2.2.2 粉磨的负荷平衡及粒度控制第16-17页
    2.3 粉磨系统的工况分析第17-18页
    2.4 控制系统的设计的难点问题第18-19页
    2.5 本章小结第19-20页
第3章 控制系统的硬件方案设计第20-30页
    3.1 控制方案设计第20-25页
        3.1.1 控制系统的结构第21-23页
        3.1.2 系统的硬件配置第23-25页
    3.2 原理图的设计第25-28页
        3.2.1 控制器外围接线图设计第25-26页
        3.2.2 控制系统低压控制回路设计第26页
        3.2.3 柜体集成设计第26-28页
    3.3 硬件的组态和网络配置第28-29页
    3.4 本章小结第29-30页
第4章 过程数据的处理及关键工艺功能的实现第30-56页
    4.1 基于PLC的模拟量采样第30-35页
        4.1.1 模拟量采样原理第30-31页
        4.1.2 模拟量输入的重复性精度第31-32页
        4.1.3 模拟量输入的数据转化第32-34页
        4.1.4 恶劣环境下采样的原始数据第34-35页
    4.2 过程数据的滤波处理第35-42页
        4.2.1 中值滤波处理方案第35-39页
        4.2.2 惯性滤波加均值滤波处理方案第39-41页
        4.2.3 递推平均式滤波处理方案第41-42页
    4.3 料位控制的实现第42-45页
        4.3.1 料位的检测第42-43页
        4.3.2 料位控制结构和流程第43-44页
        4.3.3 料位控制的运行效果第44-45页
    4.4 磨机的负荷平衡闭环控制第45-51页
        4.4.1 PID控制及其控制算法第47-48页
        4.4.2 控制器的仿真第48-50页
        4.4.3 控制器的PLC实现第50-51页
    4.5 磨机负荷与成品粒度的耦合系统平衡控制第51-55页
        4.5.1 磨机负荷与成品粒度之间的耦合关系第52页
        4.5.2 传统人工解耦控制方法及缺点第52-53页
        4.5.3 在线粒度的测量及监控第53-54页
        4.5.4 自动解耦控制器设计第54-55页
    4.6 本章小结第55-56页
第5章 HMI人机监控界面的设计第56-62页
    5.1 HMI总体结构规划和设计第56页
    5.2 HMI画面的设计第56-61页
        5.2.1 配料画面第56-57页
        5.2.2 水泥磨系统画面第57-58页
        5.2.3 水泥储存与包装画面第58-59页
        5.2.4 辅助画面第59-61页
    5.3 本章小结第61-62页
结论第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67页

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