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商用车绿色涂装工艺方案设计及其清洁生产评价

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 研究背景第8-10页
    1.2 研究意义和目的第10页
    1.3 研究内容及技术路线第10-11页
    1.4 论文主体结构第11-13页
第2章 汽车涂装工艺及汽车涂装清洁生产的发展概述第13-27页
    2.1 汽车涂装工艺概述第13-21页
        2.1.1 汽车涂装的功能及特点第13页
        2.1.2 汽车涂装涂层结构第13-14页
        2.1.3 国内外汽车涂装工艺发展现状第14-21页
    2.2 国内外汽车涂装清洁生产的现状概述第21-24页
        2.2.1 清洁生产的概念第21-22页
        2.2.2 国内汽车涂装清洁生产的发展要求第22-23页
        2.2.3 国外汽车涂装清洁生产的相关制度第23-24页
    2.3 国内外汽车涂装清洁生产评价体系的的发展概述第24-27页
        2.3.1 清洁生产评价体系第24页
        2.3.2 国内外汽车涂装清洁生产评价体系的建立与应用第24-27页
第3章 商用车绿色涂装工艺方案设计第27-43页
    3.1 先进绿色涂装工艺模块分析第27-35页
        3.1.1 无磷化前处理与传统磷化前处理的技术对比分析第27-31页
        3.1.2 中面涂集成工艺与常规中上涂工艺的技术对比分析第31-34页
        3.1.3 高泳透力电泳与常规电泳的技术对比分析第34-35页
    3.2 商用车绿色涂装工艺组合方案第35-42页
        3.2.1 无磷化前处理搭配中面涂集成工艺(金属漆)第35-39页
        3.2.2 无磷化前处理搭配直接免中涂工艺(素色漆)第39-42页
    3.3 本章小结第42-43页
第4章 工艺方案质量确认验证及结果第43-52页
    4.1 漆膜质量评价项目的选择第43-46页
        4.1.1 漆膜品质评价项目选择原则第44页
        4.1.2 漆膜品质评价项目及指标确定第44-46页
    4.2 实验检测方案第46-49页
        4.2.1 实验材料第46页
        4.2.2 实验条件第46-49页
    4.3 实验结果第49-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第5章 商用车涂装工艺方案的清洁生产评价第52-76页
    5.1 基于AHP-Fuzzy的汽车涂装清洁生产评价体系的目标与原则第52-53页
        5.1.1 基于AHP-Fuzzy的汽车涂装清洁生产评价体系的目标第52页
        5.1.2 基于AHP-Fuzzy的汽车涂装清洁生产评价体系建立的原则第52-53页
    5.2 基于AHP-Fuzzy的汽车涂装清洁生产评价体系第53-69页
        5.2.1 选取评价指标项第53-60页
        5.2.2 确定指标项目基准第60-61页
        5.2.3 确定指标权重第61-68页
        5.2.4 确定各因素的隶属度第68-69页
        5.2.5 综合评价模型第69页
    5.3 工艺方案清洁生产水平评价第69-75页
    5.4 三种工艺方案的清洁生产水平评价对比分析第75页
    5.5 本章小结第75-76页
第6章 结论和建议第76-78页
    6.1 结论第76-77页
    6.2 建议第77-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-83页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第83页

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