制冷用热力膨胀阀检测系统的研究
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第15-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 气密性检测方法的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.2 内泄漏检测方法的研究现状 | 第17页 |
| 1.2.3 工作寿命检测方法的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 论文研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 2 热力膨胀阀工作原理及检测方案设计 | 第20-34页 |
| 2.1 热力膨胀阀结构及工作原理 | 第20-22页 |
| 2.1.1 热力膨胀阀结构 | 第20-21页 |
| 2.1.2 热力膨胀阀工作原理 | 第21-22页 |
| 2.2 外压压差气密性检测的原理及影响因素分析 | 第22-25页 |
| 2.2.1 外压压差气密性检测的原理 | 第22-25页 |
| 2.2.2 差压检漏的影响因素分析 | 第25页 |
| 2.3 直压式气体泄漏检测原理及影响因素 | 第25-28页 |
| 2.3.1 直压式气体泄漏检测原理 | 第25-27页 |
| 2.3.2 直压式气体泄漏检测的影响因素 | 第27-28页 |
| 2.4 检测方案设计 | 第28-33页 |
| 2.4.1 热力膨胀阀内泄漏检测气路设计 | 第28-31页 |
| 2.4.2 热力膨胀阀气密性检测方案设计 | 第31-32页 |
| 2.4.3 热力膨胀阀工作寿命检测气路设计 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 硬件系统的设计 | 第34-44页 |
| 3.1 系统整体方案的设计 | 第34-37页 |
| 3.1.1 热力膨胀阀内泄漏检测系统硬件整体设计 | 第34-36页 |
| 3.1.2 气密性及工作寿命检测台硬件整体设计 | 第36-37页 |
| 3.2 硬件设备选型 | 第37-41页 |
| 3.2.1 PLC控制器的选型 | 第37-38页 |
| 3.2.2 传感器的选型 | 第38-40页 |
| 3.2.3 其他设备的选型 | 第40-41页 |
| 3.3 外围电路的设计 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 4 软件系统的设计 | 第44-63页 |
| 4.1 编程环境介绍 | 第44-46页 |
| 4.1.1 GX Developer编程软件 | 第44-45页 |
| 4.1.2 DOPSoft编程软件 | 第45-46页 |
| 4.2 软件系统总体设计 | 第46-55页 |
| 4.2.1 软件系统的总体功能 | 第46-47页 |
| 4.2.2 软件系统总体结构设计 | 第47-54页 |
| 4.2.3 数据处理算法的实现 | 第54-55页 |
| 4.3 软件操作界面的设计 | 第55-62页 |
| 4.3.1 内泄漏检测平台的操作界面设计 | 第55-59页 |
| 4.3.2 气密性及工作寿命检测平台操作界面设计 | 第59-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 系统的实验研究与分析 | 第63-79页 |
| 5.1 内泄漏检测实验与分析 | 第63-71页 |
| 5.1.1 气路内部压强、温度变化实验研究 | 第63-66页 |
| 5.1.2 有效容积确定实验 | 第66-68页 |
| 5.1.3 内泄漏测量与评价 | 第68-71页 |
| 5.2 气密性检测实验与分析 | 第71-75页 |
| 5.2.1 有效容积确定实验 | 第71-73页 |
| 5.2.2 气密性测量与评价 | 第73-75页 |
| 5.3 工作寿命检测实验与分析 | 第75-78页 |
| 5.3.1 作动实验与分析 | 第75-77页 |
| 5.3.2 静止过热度检测与评价 | 第77页 |
| 5.3.3 工作寿命测试与评价 | 第77-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 6 总结与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 全文总结 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 作者简历 | 第84页 |
