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钢渣与活性炭协同脱硝的性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 NO_x的产生与控制第12-18页
        1.2.1 NO_x来源与危害第12-14页
        1.2.2 氮氧化物产生机理第14-16页
        1.2.3 氮氧化物危害第16页
        1.2.4 NO_x脱除技术现状第16-18页
    1.3 活性炭脱硝机理及现状第18-20页
        1.3.1 活性炭脱硝机理第18页
        1.3.2 活性炭法脱硝研究现状第18-20页
    1.4 铁基催化剂的研究现状第20-21页
    1.5 SCR脱硝还原剂的研究现状第21-23页
        1.5.1 氨系还原剂第21-22页
        1.5.2 碳氢类还原剂第22-23页
    1.6 课题研究内容及创新点第23-24页
        1.6.1 课题研究内容第23-24页
        1.6.2 技术路线第24页
        1.6.3 创新点第24页
    1.7 本章小结第24-25页
第二章 试验系统与方法第25-34页
    2.1 实验设备及材料第25-26页
        2.1.1 实验设备与仪器第25-26页
        2.1.2 实验材料与配气第26页
    2.2 复合吸收剂的制备第26-29页
        2.2.1 铁基催化剂的制备第26-27页
        2.2.2 活性炭的预处理第27-29页
    2.3 催化剂的性能测试系统及评价方法第29-31页
        2.3.1 测试装置第29页
        2.3.2 测试条件及活性评价方法第29-31页
    2.4 催化剂的表征方法第31-33页
        2.4.1 X射线荧光光谱(XRF)第31-32页
        2.4.2 催化剂比表面积及孔径测定(BET)第32页
        2.4.3 扫描电镜(SEM)第32-33页
        2.4.4 热重分析(TG)第33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 钢渣/活性炭复合吸收剂脱硝性能实验第34-43页
    3.1 实验装置气密性检验第34页
    3.2 钢渣/活性炭配比实验第34-36页
    3.3 空白对照实验第36-39页
        3.3.1 活性炭(AC)吸附对照实验第36-37页
        3.3.2 钢渣脱硝对照实验第37-38页
        3.3.3 钢渣/活性炭复合吸收剂协同脱硝实验第38-39页
    3.4 反应条件对复合吸收剂效率的影响第39-42页
        3.4.1 温度T对复合吸收剂效率的影响第40页
        3.4.2 NO浓度对复合吸收剂脱效率的影响第40-41页
        3.4.3 氧含量对复合吸收剂效率的影响第41-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 基于响应面法的复合吸收剂脱硝反应条件优化研究第43-50页
    4.1 响应面实验设计(Box-Behnken)第43-44页
    4.2 响应面实验结果与分析第44-46页
    4.3 实验反应气氛和温度T对效率的影响第46-48页
    4.4 响应值最佳工况点优化预测结果及其验证第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 不同钢渣最佳工况点实验研究及表征分析第50-56页
    5.1 不同铁含量钢渣最佳工况点的实验分析第50-51页
    5.2 活性炭热解分析第51-52页
    5.3 钢渣元素成份分析(XRF)第52-53页
    5.4 钢渣比表面积测定(BET)第53-54页
    5.5 复合吸收剂反应前后扫描电镜分析(SEM)第54-55页
    5.6 本章小结第55-56页
第六章 总结与展望第56-58页
    6.1 总结第56-57页
    6.2 不足之处第57页
    6.3 展望第57-58页
参考文献第58-62页
致谢第62页

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