| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-22页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 真丝纤维起皱的原因及抗皱机理 | 第10-11页 |
| 1.3 织物抗皱整理的发展 | 第11-12页 |
| 1.4 抗皱剂的种类 | 第12-17页 |
| 1.4.1 含甲醛的抗皱整理剂 | 第12-13页 |
| 1.4.2 无甲醛防皱整理剂 | 第13-17页 |
| 1.4.2.1 环氧化合物类 | 第13-14页 |
| 1.4.2.2 硅酮类 | 第14页 |
| 1.4.2.3 乙二醛类 | 第14-15页 |
| 1.4.2.4 壳聚糖类 | 第15页 |
| 1.4.2.5 水溶性聚氨酯类 | 第15-16页 |
| 1.4.2.6 多元羧酸类 | 第16-17页 |
| 1.4.2.7 生物类整理剂 | 第17页 |
| 1.5 三聚氯氰结构特点及纺织领域的应用 | 第17-20页 |
| 1.5.1 三聚氯氰结构特点 | 第17-18页 |
| 1.5.2 三聚氯氰在纺织领域的应用 | 第18-20页 |
| 1.5.2.1 用作紫外剂吸收剂 | 第18页 |
| 1.5.2.2 用作织物阻燃剂 | 第18-19页 |
| 1.5.2.3 用作织物荧光增白剂和防染剂 | 第19-20页 |
| 1.5.2.4 用作织物抗皱剂 | 第20页 |
| 1.6 本课题的研究意义、内容及创新点 | 第20-22页 |
| 第二章 真丝抗皱剂的合成 | 第22-34页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 实验材料和实验仪器 | 第22-23页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.2.2 实验仪器 | 第23页 |
| 2.3 实验部分 | 第23-27页 |
| 2.3.1 T4S2、T4S1及T2S1P2的合成与表征 | 第23-26页 |
| 2.3.1.1 T4S2及T4S1的合成 | 第23-25页 |
| 2.3.1.2 T2S1P2的合成 | 第25-26页 |
| 2.3.2 合成反应过程监控、产物提纯及表征 | 第26-27页 |
| 2.3.2.1 T4S2、T4S1及T2S1P2合成反应过程的监控 | 第26页 |
| 2.3.2.2 T4S2、T4S1及T2S1P2产物提纯 | 第26页 |
| 2.3.2.3 T4S2、T4S1及T2S1P2的结构表征 | 第26-27页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第27-33页 |
| 2.4.1 T4S2、T4S1及T2S1P2合成反应过程的监控 | 第27页 |
| 2.4.1.1 T4S2、T4S1合成反应过程的监控 | 第27页 |
| 2.4.1.2 T2S 1P2合成反应过程的监控 | 第27页 |
| 2.4.2 T4S2、T4S1及T2S1P2结构表征 | 第27-33页 |
| 2.4.2.1 T4S2结构表征 | 第27-29页 |
| 2.4.2.2 T4S1结构表征 | 第29-30页 |
| 2.4.2.3 T2S1P2结构表征 | 第30-33页 |
| 2.4.3 T4S2、T4S1及T2S1P2的溶解度 | 第33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 抗皱剂对真丝整理工艺探究 | 第34-50页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 实验材料及实验仪器 | 第34-35页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第34页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第34-35页 |
| 3.3 实验方法 | 第35-37页 |
| 3.3.1 布样的准备 | 第35页 |
| 3.3.2 一浴一步法整理真丝织物 | 第35-36页 |
| 3.3.2.1 一浴一步法抗皱整理真丝织物工艺配方 | 第35页 |
| 3.3.2.2 皂煮工艺配方 | 第35页 |
| 3.3.2.3 一浴一步法抗皱整理真丝织物工艺流程 | 第35-36页 |
| 3.3.3 一浴两步法整理真丝织物 | 第36-37页 |
| 3.3.3.1 一浴两步法抗皱整理真丝织物工艺配方 | 第36页 |
| 3.3.3.2 一浴两步法抗皱整理真丝织物工艺流程 | 第36-37页 |
| 3.3.4 浸轧法整理真丝织物 | 第37页 |
| 3.3.4.1 浸轧法抗皱整理真丝织物工艺配方 | 第37页 |
| 3.3.4.2 轧烘法抗皱整理真丝织物工艺流程 | 第37页 |
| 3.4 测试及表征 | 第37-38页 |
| 3.4.1 整理织物上抗皱剂吸附效率、固着效率 | 第37页 |
| 3.4.2 整理织物上抗皱剂占真丝织物质量浓度 | 第37-38页 |
| 3.5 结果与讨论 | 第38-49页 |
| 3.5.1 三种抗皱剂在真丝织物上的固着效率 | 第38-39页 |
| 3.5.2 一浴一步法中工艺因素对T2S1P2固着效率的影响 | 第39-41页 |
| 3.5.2.1 pH值对T2S1P2固着效率的影响 | 第39页 |
| 3.5.2.2 固着温度对T2S1P2固着效率的影响 | 第39-40页 |
| 3.5.2.3 固着时间值对T2S1P2固着效率的影响 | 第40-41页 |
| 3.5.3 一浴两步法中工艺因素对T4S2和T4S1吸附效率及固着效率的影响 | 第41-47页 |
| 3.5.3.1 工艺因素对T4S1和T4S2吸附效率的影响 | 第41-44页 |
| 3.5.3.2 工艺因素对T4S1和T4S2固着效率的影响 | 第44-47页 |
| 3.5.4 轧烘中工艺因素对T4S2固着量的影响 | 第47-49页 |
| 3.5.4.1 整理液pH值 | 第47-48页 |
| 3.5.4.2 整理液T4S2质量浓度 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 整理后真丝织物抗皱性能及其它服用性能 | 第50-60页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 实验材料及实验仪器 | 第50-51页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第50页 |
| 4.2.2 实验仪器 | 第50-51页 |
| 4.3 实验方法 | 第51页 |
| 4.3.1 布样的准备 | 第51页 |
| 4.3.2 抗皱剂整理织物 | 第51页 |
| 4.4 测试及表征 | 第51-52页 |
| 4.4.1 整理织物上抗皱剂固着效率 | 第51页 |
| 4.4.2 折皱回复角测试 | 第51页 |
| 4.4.3 织物断裂强力测试 | 第51页 |
| 4.4.4 织物硬挺度测试 | 第51页 |
| 4.4.5 织物白度测试 | 第51-52页 |
| 4.5 结果与讨论 | 第52-59页 |
| 4.5.1 采用一浴一步法工艺的T2S1P2整理织物的干态折皱回复性能 | 第52-54页 |
| 4.5.1.1 pH值对T2S1P2固着效率及对整理织物干态折皱回复角的影响 | 第52页 |
| 4.5.1.2 固着温度对T2S1P2固着效率的影响及与干态折皱回复角的关系 | 第52-53页 |
| 4.5.1.3 固着时间对T2S1P2固着效率的影响及与干态折皱回复角的关系 | 第53-54页 |
| 4.5.2 采用一浴两步法工艺的T4S1整理织物干态折皱回复性能 | 第54-56页 |
| 4.5.2.1 吸附效率与干态折皱回复角的关系 | 第54-55页 |
| 4.5.2.2 固着效率与干态折皱回复角的关系 | 第55-56页 |
| 4.5.3 采用浸轧工艺的T4S2整理织物干态折皱回复性能 | 第56页 |
| 4.5.4 三种抗皱剂整理织物湿态折皱回复性能 | 第56-57页 |
| 4.5.4.1 T4S1整理织物湿态折皱回复性能 | 第56-57页 |
| 4.5.4.2 T2S1P2整理织物湿态折皱回复性能 | 第57页 |
| 4.5.4.3 T4S2整理织物湿态折皱回复性能 | 第57页 |
| 4.5.5 优化工艺下真丝织物其他服用性能 | 第57-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 结论与建议 | 第60-62页 |
| 5.1 结论 | 第60-61页 |
| 5.2 建议 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 附录 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
