| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| abstract | 第9页 |
| 第1章 绪论 | 第15-22页 |
| 1.1 电解加工原理及特点 | 第15-16页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第16-19页 |
| 1.2.1 电化学加工技术在航空航天领域内的国内外研究概况 | 第16-19页 |
| 1.2.2 电化学加工阴极设计的国内外研究现状 | 第19页 |
| 1.3 课题的来源、目的及意义 | 第19-20页 |
| 1.3.1 课题的来源 | 第19-20页 |
| 1.3.2 课题的目的及意义 | 第20页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 燃气导管电解加工成形规律研究 | 第22-29页 |
| 2.1 变截面燃气导管的结构特点及加工方法 | 第22-23页 |
| 2.2 电解加工基本定律 | 第23-24页 |
| 2.3 电解加工间隙内电场分布 | 第24-25页 |
| 2.4 电解加工成型规律研究及阴极设计方法 | 第25-28页 |
| 2.4.1 cosθ法加工间隙研究与设计阴极 | 第26-27页 |
| 2.4.2 基于实际电场分布研究与加工间隙设计阴极 | 第27页 |
| 2.4.3 阴极设计的步骤 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 燃气导管电解加工阴极型面设计 | 第29-46页 |
| 3.1 阴极设计方法 | 第29-30页 |
| 3.2 仿真电解加工过程 | 第30-37页 |
| 3.2.1 有限元概述及仿真理论基础 | 第30-32页 |
| 3.2.2 建立加工区域数学模型 | 第32页 |
| 3.2.3 加工过程的电场仿真 | 第32-37页 |
| 3.3 电解加工阴极设计 | 第37-45页 |
| 3.3.1 阴极初步修型 | 第37-39页 |
| 3.3.2 阴极的迭代修正 | 第39-44页 |
| 3.3.3 阴极修正方法 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 燃气导管电解加工流场分析及优化 | 第46-60页 |
| 4.1 电解加工间隙中的流场特性 | 第46-48页 |
| 4.1.1 气液两相流动方式 | 第46页 |
| 4.1.2 电解液流场参数 | 第46-47页 |
| 4.1.3 电解液流动方式及对加工过程的影响 | 第47-48页 |
| 4.2 燃气导管电解加工流场优化设计 | 第48-57页 |
| 4.2.1 计算流体动力学及相关软件简介 | 第49-50页 |
| 4.2.2 建立流场数学模型 | 第50-51页 |
| 4.2.3 外半管流场仿真及优化 | 第51-55页 |
| 4.2.4 内半管流场仿真及优化 | 第55-57页 |
| 4.3 阴极密封装置设计 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 阴极工装优化设计 | 第60-71页 |
| 5.1 阴极结构设计 | 第60-61页 |
| 5.1.1 阴极材料 | 第60页 |
| 5.1.2 阴极工装夹具的结构 | 第60-61页 |
| 5.2 阴极工装夹具的有限元分析及优化 | 第61-70页 |
| 5.2.1 阴极工装的有限元分析 | 第62-64页 |
| 5.2.2 阴极杆的参数化设计 | 第64-69页 |
| 5.2.3 模态分析 | 第69-70页 |
| 5.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 第6章 燃气导管电解加工工艺试验 | 第71-79页 |
| 6.1 电解加工工艺系统 | 第71-72页 |
| 6.2 电解加工试验方案 | 第72-78页 |
| 6.2.1 工装夹具 | 第73-74页 |
| 6.2.2 工艺参数选择 | 第74-75页 |
| 6.2.3 外半管工艺试验 | 第75-76页 |
| 6.2.4 内半管工艺试验 | 第76-78页 |
| 6.3 本章小结 | 第78-79页 |
| 第7章 总结与展望 | 第79-81页 |
| 7.1 总结 | 第79页 |
| 7.2 展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第85页 |