| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-16页 |
| 1.1.1 镦压类及板料压扁成形研究现状 | 第13-16页 |
| 1.1.2 板料压扁工艺存在的问题 | 第16页 |
| 1.2 研究意义、目标、内容及研究方法 | 第16-18页 |
| 1.2.1 研究意义 | 第16-17页 |
| 1.2.2 研究目标 | 第17页 |
| 1.2.3 研究内容和方法 | 第17-18页 |
| 1.3 小结 | 第18-19页 |
| 2 板料压扁成形规律分析 | 第19-39页 |
| 2.1 板料压扁成形的特点 | 第19页 |
| 2.2 板料压扁成形类型 | 第19-20页 |
| 2.3 有限元模型建立 | 第20-21页 |
| 2.4 实心圆板压扁时材料的速度场和应力应变场分析 | 第21-25页 |
| 2.4.1 速度场分析 | 第22-23页 |
| 2.4.2 等效应力场分析 | 第23-24页 |
| 2.4.3 等效应变场分析 | 第24-25页 |
| 2.5 空心圆板压扁时材料的速度场和应力应变场分析 | 第25-29页 |
| 2.5.1 速度场分析 | 第26-27页 |
| 2.5.2 等效应力场分析 | 第27-28页 |
| 2.5.3 等效应变场分析 | 第28-29页 |
| 2.6 内环局部压扁时材料的速度场和应力应变场分析 | 第29-32页 |
| 2.6.1 速度场分析 | 第29-30页 |
| 2.6.2 等效应力场分析 | 第30-31页 |
| 2.6.3 等效应变场分析 | 第31-32页 |
| 2.7 外环局部压扁时材料的速度场和应力应变场分析 | 第32-36页 |
| 2.7.1 速度场分析 | 第33-34页 |
| 2.7.2 等效应力场分析 | 第34-35页 |
| 2.7.3 等效应变场分析 | 第35-36页 |
| 2.8 小结 | 第36-39页 |
| 3 影响板料压扁成形力大小的因素及规律 | 第39-47页 |
| 3.1 各因素对成形力大小的影响程度 | 第39-42页 |
| 3.1.1 基于正交试验的影响因素重要性分析 | 第39-41页 |
| 3.1.2 正交试验结果分析 | 第41-42页 |
| 3.2 板料的材质对成形力的影响 | 第42-44页 |
| 3.3 板材几何尺寸对成形力的影响 | 第44-45页 |
| 3.4 摩擦润滑条件对成形力的影响 | 第45页 |
| 3.5 小结 | 第45-47页 |
| 4 板料压扁成形单位压力的计算模型研究 | 第47-67页 |
| 4.1 目前的镦压类成形单位力计算方法分析 | 第47-49页 |
| 4.1.1 棒料镦粗单位力公式 | 第47页 |
| 4.1.2 棒料挤压成形力公式 | 第47-48页 |
| 4.1.3 板料压扁经验公式 | 第48-49页 |
| 4.2 板料压扁成形单位力计算模型的建立 | 第49-57页 |
| 4.2.1 实心类板料压扁成形单位力公式 | 第49-51页 |
| 4.2.2 空心类板料压扁成形单位力公式 | 第51-53页 |
| 4.2.3 外环局部板料压扁成形力公式 | 第53-56页 |
| 4.2.4 内环局部板料压扁成形力公式 | 第56-57页 |
| 4.3 板料压扁力计算模型的物理实验修正 | 第57-64页 |
| 4.3.1 压扁实验坯料准备 | 第57-59页 |
| 4.3.2 压扁实验模具准备 | 第59-60页 |
| 4.3.3 压扁实验设备 | 第60页 |
| 4.3.4 实验结果和公式成形力结果比较以及计算系数修正 | 第60-64页 |
| 4.4 小结 | 第64-67页 |
| 5 压扁时分流降压设计 | 第67-73页 |
| 5.1 平面压扁中分流降压腔和降压轴的工艺原理 | 第67页 |
| 5.2 含分流腔板料和实心板料的轴向单位压力理论比较 | 第67-69页 |
| 5.2.1 实心板料的轴向单位压力 | 第67-68页 |
| 5.2.2 空心板料的轴向单位压力 | 第68页 |
| 5.2.3 含分流腔板料和实心板料的轴向单位压力模拟比较 | 第68-69页 |
| 5.3 含分流轴板料降压分析 | 第69-70页 |
| 5.3.1 分流轴板料与实心板料和分流孔板料的单位压力理论比较 | 第69-70页 |
| 5.3.2 分流轴板料与实心板料的单位压力模拟比较 | 第70页 |
| 5.4 分流降压设计实例 | 第70-73页 |
| 6 板料压扁工艺设计及实例 | 第73-83页 |
| 6.1 材料硬化模型分析 | 第73-74页 |
| 6.2 压扁次数的确定 | 第74-75页 |
| 6.2.1 常用金属压扁极限 | 第74页 |
| 6.2.2 一次压扁最大量算例 | 第74-75页 |
| 6.3 压扁坯料设计 | 第75-77页 |
| 6.3.1 外环压扁的坯料设计 | 第75-76页 |
| 6.3.2 内环压扁坯料设计 | 第76页 |
| 6.3.3 实心压扁坯料设计 | 第76-77页 |
| 6.3.4 空心压扁坯料设计 | 第77页 |
| 6.4 板料压扁成形工艺在压扁精冲复合成形工艺中的应用 | 第77-82页 |
| 6.4.1 磁盘架的几何特征 | 第78页 |
| 6.4.2 磁盘架的工艺过程 | 第78-82页 |
| 6.5 小结 | 第82-83页 |
| 7 结论和展望 | 第83-85页 |
| 7.1 结论 | 第83-84页 |
| 7.2 展望 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-89页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第89页 |
